【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业炉领域，特别是以燃气为燃料的工业炉。现有技术燃气工业炉，在炉体两外侧密布燃气烧嘴，燃料在炉膛中燃烧后从排烟孔经烟道排出。其工作状态是烧嘴同时向炉膛内喷射火焰。存在的缺点首先是火焰燃烧不均匀，并且在炉内的温度分布也不均匀，炉膛各点温差较大；其次是大量的燃烧热量随着烟气排出，造成能源的浪费。ZL00200458.5公布了一种内置蓄热室工业炉，适合于高炉煤气的蓄热燃烧，因为高炉煤气本身的发热值低且含硫量很低，空煤气双预热后燃烧温度不是很高，燃烧生成的氧化氮不高，排烟温度一般低于150℃。但用于混合煤气、焦炉煤气等高热值煤气时，煤气中的H2含量高，在高温下的火焰传播速度很快，很容易造成回火影响炉窑寿命，高的燃烧温度造成大量的氧化氮生成。过低的排烟温度会造成烟气中的SO2严重腐蚀排烟系统管道和风机。如果采用单预热助燃空气的话，大约有30％的废气需要从旁通烟道排出，造成系统结构复杂，炉压控制困难，节能率降低。本技术的目的是提出一种低氧化氮高效蓄热工业炉，利用烟气预热助燃空气，部分烟气进入助燃空气中以降低助燃气体中的含氧量，降低燃烧温度减少氧化氮的生成量，使...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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