一种润滑油智能调和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油智能调和装置，包括调合箱，所述调合箱上侧外壁上对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板远离调合箱一端共同固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机靠近调合箱一侧外壁上活动安装有输出轴，所述输出轴远离电机一端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机一端活动贯穿调合箱，所述电机和调合箱之间安装了多向搅拌装置。优点在于：本实用新型专利技术在调合箱的两侧内壁位置活动安装有两个第二搅拌杆配合第一搅拌杆对调合箱中的润滑油进行多方向搅拌，且两个第二搅拌杆的搅拌方向也相反，进一步提高了调和的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油智能调和装置
本技术涉及润滑油加工
，尤其涉及一种润滑油智能调和装置。
技术介绍
润滑油的调和是润滑油制备工艺的最后一道重要工序，将润滑油的基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，用机械搅拌、栗抽送循环、管道静态混合等方法将润滑油调和均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。现有的调和装置在对润滑油进行调和时，搅拌的方向单一，使得调和的效率较低，调和的质量也较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌方向单一的问题，而提出的一种润滑油智能调和装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油智能调和装置，包括调合箱，所述调合箱上侧外壁上对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板远离调合箱一端共同固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机靠近调合箱一侧外壁上活动安装有输出轴，所述输出轴远离电机一端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆远离电机一端活动贯穿调合箱，所述电机和调合箱之间安装了多向搅拌装置。在上述的一种润滑油智能调和装置中，所述调合箱靠近电机的一侧外壁上固定安装有第一轴承，且第一轴承贯穿调合箱的外壁，所述第一轴承固定安装在第一轴承的内壁上。在上述的一种润滑油智能调和装置中，所述多向搅拌装置包括对称固定安装在第一转动杆侧壁上的多个第一搅拌杆，每个所述第一搅拌杆与第一转动杆之间的夹角均为120度，所述调合箱两侧外壁上对称固定安装有两个第三轴承，且两个第三轴承贯穿调合箱的外壁，所述第三轴承为密封轴承，两个所述第三轴承的内环上均固定安装有第二转动杆，两个所述第二转动杆相靠近一端均固定安装有第二搅拌杆。在上述的一种润滑油智能调和装置中，所述第一转动杆上固定安装有第一齿轮，且第一齿轮位于电机和调合箱之间，两个所述固定板相靠近一侧的外壁上均固定安装有第二轴承，且两个所述第二轴承均贯穿固定板的外壁，两个所述第二轴承的内环上均固定安装有连动杆，两个所述连动杆靠近第一转动杆一端均固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮分别齿轮啮合，两个所述连动杆相远离一端均固定安装有第一转盘，两个所述第二转动杆相远离一端均固定安装有第二转盘，位于同一侧的所述第一转盘和第二转盘之间连接安装有传动带。在上述的一种润滑油智能调和装置中，所述第一齿轮和两个第二齿轮均为锥齿轮。在上述的一种润滑油智能调和装置中，所述调合箱内底壁上固定安装有下料板，且下料板为漏斗形，所述调合箱底壁上固定插设有出料管，且出料管贯穿调合箱的底壁，所述出料管上安装有阀门，所述调合箱外壁上固定安装有多个加热板。与现有的技术相比，本技术优点在于：本技术在调合箱的两侧内壁位置活动安装有两个第二搅拌杆配合第一搅拌杆对调合箱中的润滑油进行多方向搅拌，且两个第二搅拌杆的搅拌方向也相反，进一步提高了调和的效率和质量。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油智能调和装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种润滑油智能调和装置的后视图；图3为本技术提出的一种润滑油智能调和装置中A部分结构的放大图。图中：1调合箱、2固定板、3安装架、4电机、5第一转动杆、6第一搅拌杆、7连动杆、8第一转盘、9第二转动杆、10第二转盘、11传动带、12第一轴承、13第二搅拌杆、14下料板、15出料管、16阀门、17加热板、18第一齿轮、19第二齿轮、20第二轴承、21第三轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种润滑油智能调和装置，包括调合箱1，调合箱1上侧外壁上对称固定安装有两个固定板2，两个固定板2远离调合箱1一端共同固定安装有安装架3，安装架3上固定安装有电机4，电机4靠近调合箱1一侧外壁上活动安装有输出轴，输出轴远离电机4一端固定安装有第一转动杆5，第一转动杆5远离电机4一端活动贯穿调合箱1，调合箱1靠近电机4的一侧外壁上固定安装有第一轴承12，且第一轴承12贯穿调合箱1的外壁，第一轴承12固定安装在第一轴承12的内壁上，电机4和调合箱1之间安装了多向搅拌装置，多向搅拌装置包括对称固定安装在第一转动杆5侧壁上的多个第一搅拌杆6，每个第一搅拌杆6与第一转动杆5之间的夹角均为120度，调合箱1两侧外壁上对称固定安装有两个第三轴承21，且两个第三轴承21贯穿调合箱1的外壁，第三轴承21为密封轴承，两个第三轴承21的内环上均固定安装有第二转动杆9，两个第二转动杆9相靠近一端均固定安装有第二搅拌杆13，第一转动杆5上固定安装有第一齿轮18，且第一齿轮18位于电机4和调合箱1之间，两个固定板2相靠近一侧的外壁上均固定安装有第二轴承20，且两个第二轴承20均贯穿固定板2的外壁，两个第二轴承20的内环上均固定安装有连动杆7，两个连动杆7靠近第一转动杆5一端均固定安装有第二齿轮19，第一齿轮18和两个第二齿轮19分别齿轮啮合，第一齿轮18和两个第二齿轮19均为锥齿轮，两个连动杆7相远离一端均固定安装有第一转盘8，两个第二转动杆9相远离一端均固定安装有第二转盘10，位于同一侧的第一转盘8和第二转盘10之间连接安装有传动带11，值得注意的是，调合箱1的两侧内壁位置活动安装有两个第二搅拌杆13配合第一搅拌杆6对调合箱1中的润滑油进行多方向搅拌，且两个第二搅拌杆13的搅拌方向也相反，进一步提高了调和的效率和质量，电机4的型号为YE2-200L2-2-37KW。调合箱1内底壁上固定安装有下料板14，且下料板14为漏斗形，调合箱1底壁上固定插设有出料管15，且出料管15贯穿调合箱1的底壁，出料管15上安装有阀门16，调合箱1外壁上固定安装有多个加热板17，值得注意的是，加热板17为碳纤维电热板。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术工作原理：启动电机4，电机4带动第一转动杆5转动，带动第一搅拌杆6转动。第一转动杆5带动第一齿轮18转动，通过齿轮啮合带动两个第二齿轮19绕相反的方向转动，带动两个第一转盘8转动，利用传动带11带动第二转盘10转动，进而带动两个第二搅拌杆13转动，且两个第二搅拌杆13的转动方向相反，第一搅拌杆6和第二搅拌杆13相互配合，提高调和的效率和质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油智能调和装置，包括调合箱（1），其特征在于，所述调合箱（1）上侧外壁上对称固定安装有两个固定板（2），两个所述固定板（2）远离调合箱（1）一端共同固定安装有安装架（3），所述安装架（3）上固定安装有电机（4），所述电机（4）靠近调合箱（1）一侧外壁上活动安装有输出轴，所述输出轴远离电机（4）一端固定安装有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）远离电机（4）一端活动贯穿调合箱（1），所述电机（4）和调合箱（1）之间安装了多向搅拌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油智能调和装置，包括调合箱（1），其特征在于，所述调合箱（1）上侧外壁上对称固定安装有两个固定板（2），两个所述固定板（2）远离调合箱（1）一端共同固定安装有安装架（3），所述安装架（3）上固定安装有电机（4），所述电机（4）靠近调合箱（1）一侧外壁上活动安装有输出轴，所述输出轴远离电机（4）一端固定安装有第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）远离电机（4）一端活动贯穿调合箱（1），所述电机（4）和调合箱（1）之间安装了多向搅拌装置。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油智能调和装置，其特征在于，所述调合箱（1）靠近电机（4）的一侧外壁上固定安装有第一轴承（12），且第一轴承（12）贯穿调合箱（1）的外壁，所述第一轴承（12）固定安装在第一轴承（12）的内壁上。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油智能调和装置，其特征在于，所述多向搅拌装置包括对称固定安装在第一转动杆（5）侧壁上的多个第一搅拌杆（6），每个所述第一搅拌杆（6）与第一转动杆（5）之间的夹角均为120度，所述调合箱（1）两侧外壁上对称固定安装有两个第三轴承（21），且两个第三轴承（21）贯穿调合箱（1）的外壁，所述第三轴承（21）为密封轴承，两个所述第三轴承（21）的内环上均固定安装有第二转动杆（9），两个所述第二转动杆（9）相靠近一端均固定安装有第二搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利国，孙凤娟，
申请(专利权)人：青岛光大动力石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37