用于气体回收系统的负压除水结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于气体回收系统的负压除水结构，包括罐体，所述罐体内自下而上设有一号除水区、二号除水区。所述罐体的侧壁上设有与一号除水区连通的气体入口，所述罐体的顶部设有与二号除水区连通的气体出口。所述一号除水区、二号除水区之间水平设置有固接在罐体内壁上的分隔板，所述分隔板上设有若干个连通一号除水区、二号除水区的通孔。所述一号除水区内竖直设置有若干个与通孔一一对应连接的水气过滤网。所述水气过滤网呈中空的筒型结构，其内部限定形成上行的气流通道。所述二号除水区内设有除水腔，所述除水腔内填充有吸附剂。本实用新型专利技术的除水结构能减少吸附剂的更换频次，进而减轻工人的工作强度，提高气体除水效率。

【技术实现步骤摘要】
用于气体回收系统的负压除水结构
本技术涉及气体干燥
，尤其涉及一种用于气体回收系统的负压除水结构。
技术介绍
在工业生产时常采用惰性气体对机器设备进行性能测试，在测试过程中需要消耗大量的惰性气体，这些惰性气体使用后会通过气体回收系统进行回收再利用。由于惰性气体在测试时会夹带到空气或设备中的水份，因此回收时需先对气体进行除水操作。现有的除水装置大多采用吸附剂吸收气体中的水份，但吸附剂的吸水量有限，使用一段时间后，就需要更换吸附剂。当需要长时间除水或气体中的水份较多时，吸附剂更换的频次会大大增加，这样不仅增大了工人的劳动强度，而且降低了气体除水效率。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于气体回收系统的负压除水结构，能大幅减少吸附剂的更换频次，进而减轻了工人的工作强度，提高了气体除水效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于气体回收系统的负压除水结构，包括罐体，所述罐体内自下而上设置有一号除水区、二号除水区。所述罐体的侧壁上设有与所述一号除水区连通的气体入口，所述罐体的顶部设有与所述二号除水区连通的气体出口。所述一号除水区、二号除水区之间水平设置有固接在所述罐体内壁上的分隔板，所述分隔板上设有若干个连通所述一号除水区、二号除水区的通孔。所述一号除水区内竖直设置有若干个与所述通孔一一对应连接的水气过滤网。所述水气过滤网呈中空的筒型结构，其内部限定形成上行的气流通道。所述二号除水区内设有除水腔，所述除水腔内填充有吸附剂。本技术的有益效果在于：在罐体负压状态下，含水气体从气体入口进入到一号除水区内，经水气过滤网过滤，气体进入到水气过滤网内部的气流通道内，而气体内的水份被隔离在水气过滤网的外壁上，水份在自重作用下向下凝结成水珠落下，至此气体完成第一道除水操作；气流通道内的气体经由通孔进入到二号除水区内，经除水腔内的吸附剂吸附后从气体出口排出，至此气体完成第二道除水操作。本技术将能连续运行的水气过滤网作为第一道除水操作，能够过滤掉气体中的大部分水份，进而减少第二道除水操作中所需要吸附的水份，即间接减少了吸附剂的更换频次，减轻工人的工作强度，提高气体的除水效率，而且通过两次除水操作能够加强气体的除水效果，提高气体干燥度。进一步来说，位于所述水气过滤网下方的所述一号除水区限定形成用于收集水的集水区；所述水气过滤网的下端设有用于将水引入集水区的引水管。由于气体是持续从气体入口进入到一号除水区的，挂在水气过滤网外壁上的水珠可能会因气流影响难以落入集水区内，通过引水管的设置则能有效防止水珠难以下落的状况。进一步来说，所述集水区的底部还设有与外置抽水泵连接的抽水口，所述抽水口用于排出所述集水区的水。通过与外置抽水泵连接的抽水口能在罐体负压状态下将集水区的水排出。进一步来说，所述罐体外壁上固接有用于检测所述集水区水位的液位计。通过液位计的设置能实时检测出集水区的水位，便于及时排出集水区的水，防止集水区水位过高影响到水气过滤网的除水操作。进一步来说，所述气体入口设置在靠近所述水气过滤网下端部的所述罐体侧壁上，使得气体能从水气过滤网下端部进入到气流通道内，进而增大气体在气流通道内的流通行程，增强除水效果。进一步来说，所述通孔呈圆周阵列分布在所述分隔板上。进一步来说，所述罐体侧壁上还设有与所述除水腔连通的检修口。通过检修口的设置便于检修除水腔，及时更换吸附剂。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的分隔板的结构示意图。图中：1-罐体；11-一号除水区；12-二号除水区；121-除水腔；2-气体入口；3-气体出口；4-分隔板；41-通孔；5-水气过滤网；6-抽水口；7-引水管；8-液位计；9-检修口。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-2所示，本技术的一种用于气体回收系统的负压除水结构，包括罐体1，所述罐体1内自下而上设置有一号除水区11、二号除水区12。所述罐体1的侧壁上设有与所述一号除水区11连通的气体入口2，所述罐体1的顶部设有与所述二号除水区12连通的气体出口3。所述一号除水区11、二号除水区12之间水平设置有固接在所述罐体1内壁上的分隔板4，所述分隔板4上设有若干个连通所述一号除水区11、二号除水区12的通孔41，所述通孔41呈圆周阵列分布在所述分隔板4上。通过一号除水区11、二号除水区12的设置能对气体进行二次除水操作，增强对气体的除水效果。所述一号除水区11内竖直设置有若干个与所述通孔41一一对应连接的水气过滤网5。所述水气过滤网5呈中空的筒型结构，其内部限定形成上行的气流通道。位于所述水气过滤网5下方的所述一号除水区11限定形成用于收集水的集水区。所述集水区的底部还设有与外置抽水泵连接的抽水口6，所述抽水口6用于排出所述集水区的水。在罐体1负压状态下，含水气体从气体入口2进入到一号除水区11内，经水气过滤网5过滤，气体进入到水气过滤网5内部的气流通道内，而气体内的水份被隔离在水气过滤网5的外壁上，水份在自重作用下向下凝结成水珠落入集水区内，至此气体完成第一道除水操作。当集水区内的水达到一定量时，通过与外置抽水泵连接的抽水口6能将负压状态下的集水区内的水排到罐体1外。所述气体入口2设置在靠近所述水气过滤网5下端部的所述罐体1侧壁上。由于气体是持续从气体入口2进入到一号除水区11的，挂在水气过滤网5外壁上的水珠可能会因气流影响难以落入集水区内，因此，所述水气过滤网5的下端设有用于将水引入集水区的引水管7，以防止水珠难以下落的状况。为了及时排出集水区内的水，所述罐体1外壁上还固接有用于检测所述集水区水位的液位计8，以实时检测出集水区的水位，防止集水区水位过高影响到水气过滤网5的除水操作。所述二号除水区12内设有除水腔121，所述除水腔121内填充有吸附剂。所述罐体1侧壁上还设有与所述除水腔121连通的检修口9。经第一道除水操作的气体经由通孔41进入到二号除水区12内，经除水腔121内的吸附剂吸附后从气体出口3排出，至此气体完成第二道除水操作。本技术将能连续运行的水气过滤网作为第一道除水操作，能够过滤掉气体中的大部分水份，进而减少第二道除水操作中所需要吸附的水份，即间接减少了吸附剂的更换频次，减轻工人的工作强度，提高气体的除水效率，而且通过两次除水操作能够加强气体的除水效果，提高气体干燥度。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气体回收系统的负压除水结构，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内自下而上设置有一号除水区(11)、二号除水区(12)；所述罐体(1)的侧壁上设有与所述一号除水区(11)连通的气体入口(2)，所述罐体(1)的顶部设有与所述二号除水区(12)连通的气体出口(3)；所述一号除水区(11)、二号除水区(12)之间水平设置有固接在所述罐体(1)内壁上的分隔板(4)，所述分隔板(4)上设有若干个连通所述一号除水区(11)、二号除水区(12)的通孔(41)；所述一号除水区(11)内竖直设置有若干个与所述通孔(41)一一对应连接的水气过滤网(5)；所述水气过滤网(5)呈中空的筒型结构，其内部限定形成上行的气流通道；所述二号除水区(12)内设有除水腔(121)，所述除水腔(121)内填充有吸附剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气体回收系统的负压除水结构，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内自下而上设置有一号除水区(11)、二号除水区(12)；所述罐体(1)的侧壁上设有与所述一号除水区(11)连通的气体入口(2)，所述罐体(1)的顶部设有与所述二号除水区(12)连通的气体出口(3)；所述一号除水区(11)、二号除水区(12)之间水平设置有固接在所述罐体(1)内壁上的分隔板(4)，所述分隔板(4)上设有若干个连通所述一号除水区(11)、二号除水区(12)的通孔(41)；所述一号除水区(11)内竖直设置有若干个与所述通孔(41)一一对应连接的水气过滤网(5)；所述水气过滤网(5)呈中空的筒型结构，其内部限定形成上行的气流通道；所述二号除水区(12)内设有除水腔(121)，所述除水腔(121)内填充有吸附剂。


2.根据权利要求1所述的负压除水结构，其特征在于：位于所述水气过滤网(5)下方的所述一号除水区(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，刘洋，
申请(专利权)人：苏州朗道节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32