一种压铸铝合金碎料回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸铝合金碎料回收工艺，将冷冻粉碎后的碎料放置在筛板上，通过升降电机作业，带动筛板下降，通过超声波发生器作业，能够扩大碎料的清洗面，提高碎料的清洁度，通过超声波振动，能够彻底清除碎料中的灰尘，能够大大提高铝合金的回收纯度，能够减少清洗次数，能够达到节能、环保的效果，通过燃烧机进行物料燃烧，产生高温，经进料斗投放清洗干净的碎料，传动电机作业，带动齿轮旋转，筒体的旋转，在高温翻转状态下，物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好，在尾端实现硅铁粉的分离，保证铝合金纯度较高，便于后期的铸造工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸铝合金碎料回收工艺
本专利技术涉及铝合金回收加工领域，具体为一种压铸铝合金碎料回收工艺。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在对铝合金碎料进行回收处理时，在将铝合金碎料收集的过程中会掺杂各种尘垢，由于碎料的体型大小不一，在清洗时，较为费力，而且清理不干净，导致回收铝合金的纯度不高，影响后续的使用，在进行铝合金碎料烘干时，烘干过程复杂，烘干的不彻底，使用效果不佳，针对这种缺陷，所以我们设计一种压铸铝合金碎料回收工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压铸铝合金碎料回收工艺，解决了铝合金碎料收集的过程中会掺杂各种尘垢，由于碎料的体型大小不一，在清洗时，较为费力，而且清理不干净，导致回收铝合金的纯度不高的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种压铸铝合金碎料回收工艺，工艺流程包括：S1:将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸铝合金碎料回收工艺，其特征在于，工艺流程包括：/nS1:将铝合金碎料的收集，通过超声波振动装置清洗，将清洗后的铝合金废料加温到达710～730℃时以上，并立即转入真空密闭容器中，同时通入-150℃以下的液态惰性冷介质冷却降温，所述铝合金碎料破裂为碎块；/nS2；将清洗后的铝合金碎料放入回转烘干窑，对废铝碎料烘干、筛硅铁粉；/nS3:将铝合金碎料放入3～5％的硫酸溶液内浸泡30～50s，然后清水清洗2～3遍，再经过超声波振动装置水洗和烘干，去除水分；/nS4:将清洗后的铝合金碎料采用中频感应式熔铝法对清洗后的铝合金碎料进行熔解，得到熔体，剔除熔渣；/nS5:将铝合金溶液注入压铸模，铸...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金碎料回收工艺，其特征在于，工艺流程包括：
S1:将铝合金碎料的收集，通过超声波振动装置清洗，将清洗后的铝合金废料加温到达710～730℃时以上，并立即转入真空密闭容器中，同时通入-150℃以下的液态惰性冷介质冷却降温，所述铝合金碎料破裂为碎块；
S2；将清洗后的铝合金碎料放入回转烘干窑，对废铝碎料烘干、筛硅铁粉；
S3:将铝合金碎料放入3～5％的硫酸溶液内浸泡30～50s，然后清水清洗2～3遍，再经过超声波振动装置水洗和烘干，去除水分；
S4:将清洗后的铝合金碎料采用中频感应式熔铝法对清洗后的铝合金碎料进行熔解，得到熔体，剔除熔渣；
S5:将铝合金溶液注入压铸模，铸造成扁锭毛坯，即完成铝合金碎料的回收处理。


2.根据权利要求1所述的压铸铝合金碎料回收工艺，其特征在于，所述S2中的回转烘干窑包括固定架(1)、燃烧机(2)、进料斗(3)、窑头(4)、筒体(5)、传动电机(6)、齿圈(7)、齿轮(8)、气筒(9)、筛筒(10)、铝合金收集盒(11)、铁粉收集盒(12)、支撑架(13)、底架(14)和滚轮托架(15)，所述底架(14)的两端分别安装有窑头(4)，所述底架(14)的底侧两端分别安装有支撑架(13)，所述底架(14)的两端顶侧分别安装有滚轮托架(15)，所述筒体(5)的一端配合插接在一端窑头(4)的内部，所述筛筒(10)固定在筒体(5)的另一端端部，所述筛筒(10)的另一端配合插接安装在另一窑头(4)的内部，所述燃烧机(2)通过螺栓配合安装在固定架(1)的顶侧，所述传动电机(6)通过螺栓配合安装在底架(14)的顶侧，所述齿轮(8)安装在传动电机(6)的输出端部，所述齿圈(7)环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：余革芳，梁伟豪，陈海华，
申请(专利权)人：佛山市南海创利有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44