一种酵母肽的制备方法及其酵母肽技术

本发明专利技术公开了一种酵母肽的制备方法及其酵母肽，包括以下步骤：(1)收集酵母，膨化处理；(2)向膨化处理的酵母中加入复合酶进行水解，复合酶添加量为酵母添加量的0.3％‑0.5％，调节pH到5‑7，在45℃～55℃下水解0.5～1.5小时；(3)终止酶解后的溶液经超滤膜超滤浓缩，干燥，得到所述酵母肽。本发明专利技术制备的酵母肽很好地保留了酵母原有的营养和功能成分，而且通过膨化和复合酶的酶解，极大的提高了酵母肽的含量，其中可溶性蛋白含量提高了70％，分子质量>5000Da的肽段含量为2.0％；分子质量在1000Da～5000Da范围内的肽段含量为11.0％；分子质量<1000Da的肽段含量大于87％，其中谷胱甘肽含量达3％。

【技术实现步骤摘要】
一种酵母肽的制备方法及其酵母肽
本专利技术涉及酵母肽的制备的方法，具体涉及一种酵母肽的制备方法及其酵母肽。
技术介绍
酵母肽不仅具有良好的营养价值，而且能够拓展食品的功能性；酵母肽具有低脂，低糖，不含胆固醇的特点，在食品及保健品行业的应用范围越来越广泛已经成为食品配料的绝佳选择之一。酵母肽中的有机氮主要以小分子活性多肽的形式存在非常有利于人体的吸收与利用，也避免了大分子蛋白质的过敏性，是优势的蛋白质来源。而且其蛋白质含量远远高于其他的食物，是补充优质蛋白质的最佳来源，其还含有维生素，约5％的矿物质。以及一定量的核昔酸等而脂肪含量则远远低于1％，此外，还含有多种生理活性物质，如海藻糖，谷肽甘肽，麦角固醇等。目前，生产酵母肽常用的酶解的工艺方法以下步骤：挤压喷爆→调浆→酶解破壁→二次调浆→酶解蛋白→浓缩→干燥→粉碎。例如公开了号为CN100469256的专利公开了一种利用啤酒酵母制作酵母肽的制备方法，在一定的温度和pH下，通过收集啤酒酵母→挤压喷爆→调浆→酶解破壁→二次调浆→酶解蛋白→浓缩→干燥→粉碎→酵母肽工艺，制备的酵母肽很好地保留了啤酒酵母原有的营养和功能成分，而且通过膨化和酶解，极大的提高了酵母肽的含量，其中可溶性蛋白含量提高了50％，分子量在一万以下的肽含量占总蛋白的75％，其中谷胱甘肽含量达2％，还含有一定量的葡聚糖和甘露聚糖。但是现有的生产酵母肽酶解工艺需要通过多次调浆，多次的酶解，工艺繁琐。如何提供一种酶解效率高，工艺简单的酶解方式，成为目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，本专利技术提供一种酶解效率高，工艺简单的酵母肽的制备方法及其酵母肽。本专利技术采用的技术方案如下：一种酵母肽的制备方法，包括以下步骤：(1)收集酵母，膨化处理；(2)向膨化处理的酵母中加入复合酶进行水解，复合酶添加量为酵母添加量的0.3％-0.5％，调节pH到5-7，在45℃～55℃下水解0.5～1.5小时；(3)终止酶解后的溶液经超滤膜超滤浓缩，干燥，得到所述酵母肽。优选地，所述复合酶中每克复合酶中各种单酶的酶活如下：破壁酶1000-15000U，风味蛋白酶1000-10000U，中性蛋白酶1000-10000U，木瓜蛋白酶1000-10000U。优选地，所述复合酶是将破壁酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按照重量比1:(0.6-0.8):(0.7-0.8):(0.4-0.5)配制。优选地，所述破壁酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶均由黑曲霉、米曲霉、长柄木霉或枯草芽孢杆菌产，采用液态发酵和固态深层发酵工艺制备而成。优选地，所述终止酶解的方式为酶解液升温至90-100℃，处理10-20min。优选地，所述超滤膜分子量孔径6000-9000Da，进膜工作压力0.3～0.4MPa，出膜工作压力0.06～0.18MPa。优选地，所述干燥采用喷雾干燥。优选地，步骤(1)中的膨化处理为挤压膨化、气流膨化和微波膨化。所述的挤压膨化的压力为3～8Mpa，温度为180-220℃，处理时间为20～25min。所述的气流膨化通过压力为0.8～1.25Mpa，温度为110-130℃，处理时间为15～20min。所述微波膨化温度为78-85℃左右，处理时间为3～5min。优选地，所述酵母是茶酵母、啤酒酵母或面包酵母。一种酵母肽，所述酵母肽是基于权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的。与现有的技术相比本专利技术的有益效果是：1)本专利技术制备的酵母肽很好地保留了酵母原有的营养和功能成分，而且通过膨化和复合酶的酶解，极大的提高了酵母肽的含量，其中可溶性蛋白含量提高了70％，分子质量>5000Da的肽段含量为2.0％；分子质量在1000Da～5000Da范围内的肽段含量为11.0％；分子质量<1000Da的肽段含量大于87％，其中谷胱甘肽含量达3％。2)本专利技术通过采用复合酶其工艺简单，且所得酵母肽产品易溶于水，营养价值高。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1一种酵母肽的制备方法，包括以下步骤：(1)收集酵母，挤压膨化处理；所述的挤压膨化的压力为3～8Mpa，温度为180-220℃，处理时间为20～25min。(2)向膨化处理的酵母中加入复合酶进行水解，复合酶添加量为酵母添加量的0.3％，调节pH到6.5，在45℃～55℃下水解0.5～1.5小时；所述复合酶是将破壁酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按照重量比1:0.6:0.7:0.4配制。(3)终止酶解后的溶液经超滤膜超滤浓缩，喷雾干燥，得到所述酵母肽。所述超滤膜分子量孔径6000-9000Da，进膜工作压力0.3～0.4MPa，出膜工作压力0.06～0.18Mpa。本专利技术制备的酵母肽很好地保留了酵母原有的营养和功能成分，而且通过膨化和复合酶的酶解，极大的提高了酵母肽的含量，其中可溶性蛋白含量提高了69％，分子质量>5000Da的肽段含量为3.0％；分子质量在1000Da～5000Da范围内的肽段含量为12.0％；分子质量<1000Da的肽段含量大于85％，其中谷胱甘肽含量达2.5％。实施例2一种酵母肽的制备方法，包括以下步骤：(1)收集酵母，膨化处理；所述的气流膨化通过压力为0.8～1.25Mpa，温度为110-130℃，处理时间为15～20min。(2)向膨化处理的酵母中加入复合酶进行水解，复合酶添加量为酵母添加量的0.35％，调节pH到6.5，在45℃下水解0.6小时；所述复合酶是将破壁酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按照重量比1:0.7:0.7:0.5配制。(3)终止酶解后的溶液经超滤膜超滤浓缩，喷雾干燥，得到所述酵母肽。所述超滤膜分子量孔径6000-9000Da，进膜工作压力0.3～0.4MPa，出膜工作压力0.06～0.18Mpa。本专利技术制备的酵母肽很好地保留了酵母原有的营养和功能成分，而且通过膨化和复合酶的酶解，极大的提高了酵母肽的含量，其中可溶性蛋白含量提高了68％，分子质量>5000Da的肽段含量为2.1.0％；分子质量在1000Da～5000Da范围内的肽段含量为12.0％；分子质量<1000Da的肽段含量大于85％，其中谷胱甘肽含量达2.8％。实施例3一种酵母肽的制备方法，包括以下步骤：(1)收集酵母，微波膨化处理；所述微波膨化温度为78-85℃左右，处理时间为3～5min。(2)向膨化处理的酵母中加入复合酶进行水解，复合酶添加量为酵母添加量的0.4％，调节pH到6.5，在45℃～55℃下水解0.8小时；所述复合酶是将破壁酶、风味本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酵母肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)收集酵母，膨化处理；/n(2)向膨化处理的酵母中加入复合酶进行水解，复合酶添加量为酵母添加量的0.3％-0.5％，调节pH到5-7，在45℃～55℃下水解0.5～1.5小时；/n(3)终止酶解后的溶液经超滤膜超滤浓缩，干燥，得到所述酵母肽。/n

【技术特征摘要】
1.一种酵母肽的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)收集酵母，膨化处理；
(2)向膨化处理的酵母中加入复合酶进行水解，复合酶添加量为酵母添加量的0.3％-0.5％，调节pH到5-7，在45℃～55℃下水解0.5～1.5小时；
(3)终止酶解后的溶液经超滤膜超滤浓缩，干燥，得到所述酵母肽。


2.根据权利要求1所述的一种酵母肽的制备方法，其特征在于，所述复合酶中每克复合酶中各种单酶的酶活如下：破壁酶1000-15000U，风味蛋白酶1000-10000U，中性蛋白酶1000-10000U，木瓜蛋白酶1000-10000U。


3.根据权利要求1所述的一种酵母肽的制备方法，其特征在于，所述复合酶是将破壁酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶按照重量比1:(0.6-0.8):(0.7-0.8):(0.4-0.5)配制。


4.根据权利要求2所述的一种酵母肽的制备方法，其特征在于，所述破壁酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋...

【专利技术属性】
技术研发人员：员斌，
申请(专利权)人：平凉市华科生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62