一种大黄鱼低聚肽的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大黄鱼低聚肽的生产工艺，包括以下步骤：将大黄鱼肉切碎、匀浆，再进行微细粉碎预处理，得匀浆液；调节上述匀浆液的pH至中性，加入中性蛋白酶酶解，得到初次酶解液；将上述酶解液PH调至碱性，加碱性蛋白酶酶解，得到第二次酶解液；将酶解液灭酶后过滤，收集上清液；将上清液通过超滤膜进行膜分离，收集透过液；在上述透过液中加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行脱色、脱盐处理后，进行真空浓缩后，喷雾干燥，得到优质大黄鱼低聚肽粉。本发明专利技术得到的大黄鱼低聚肽分子量小，具有抗氧化和清除自由基的功能，能够有效的增强人体抗衰老、抗疾病的能力。

Production technology of oligopeptide from Pseudosciaena crocea

【技术实现步骤摘要】
一种大黄鱼低聚肽的生产工艺
本专利技术涉及生物化工
，具体地，涉及一种大黄鱼低聚肽的生产工艺。
技术介绍
低聚肽是由2-10个氨基酸组成的小分子活性肽。活性肽在生物体内的含量很少，但却具有显著的生理活性，而每一种活性肽都具有其自身独特的结构，不同的结构就决定了其独特的功能活性。研究证明低聚肽具有很强的生物活性，如抗氧化、抗血栓、降血压及抗疲劳等功能。我国海洋水产资源极其丰富，海水养殖和远洋渔业产量稳步增长。大黄鱼又名黄鱼、大王鱼、大鲜、大黄花鱼、红瓜、金龙、黄金龙、桂花黄鱼、大仲、红口、石首鱼、石头鱼、黄瓜鱼，为我国传统″四大海产″(大黄鱼、小黄鱼、带鱼、乌贼)之一，是我国近海主要经济鱼类。黄鱼含有丰富的蛋白质、微量元素和维生素，其丰富功能肽资源尚未在国内得到很好的研究与开发。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大黄鱼低聚肽的生产工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种大黄鱼低聚肽的生产工艺，包括以下步骤：(1)将大黄鱼肉切碎为鱼肉糜，加入水并匀浆化处理得匀浆液；(2)调节步骤(1)匀浆液的pH至6.5-7.0，加入占所述匀浆液蛋白总质量1-3％的中性蛋白酶，搅拌酶解3-6小时，得到初次大黄鱼酶解液；(3)用NaOH液将上述酶解液PH调至7.0-9.0，加碱性蛋白酶，加量为蛋白总量的1-5％，搅拌酶解3-6h，得到第二次大黄鱼酶解液；(4)将步骤(3)所得的大黄鱼酶解液升温至80-95℃灭酶20-30min；(5)将上述灭酶液进行过滤，离心并收集滤液；(6)将上述步骤(4)收集的上清液通过1000-2000Da超滤膜进行膜分离，收集透过液，即为大黄鱼低聚肽液；(7)在上述大黄鱼低聚肽液中加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行脱色处理；(8)将上述脱色液通过吸附树脂法脱去无机盐离子；(9)将步骤(8)制得的大黄鱼低聚肽脱盐脱色液进行真空浓缩后，喷雾干燥，得到优质大黄鱼低聚肽粉。进一步的技术方案中，所述步骤(7)中的脱色步骤为：使用浓度为2-5％烯酰胺絮凝剂，用量为5-10％(v/v)，搅拌10-30min，离心分离，取上清液。进一步的技术方案中，所述步骤(8)中的吸附树脂为D101大孔吸附树脂。进一步的技术方案中，步骤(9)所述喷雾干燥的条件为：温度105～125℃。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术提供了一种适合工业化生产优质大黄鱼低聚肽的制备方法，该方法制备工艺简单、设计合理、为提供优质大黄鱼低聚肽的工业化生产提供可行性方案。(2)本专利技术使用的中性蛋白酶结合碱性蛋白酶对大黄鱼蛋白的酶解后，经过超滤膜进行膜分离肽的分子量小于2kDa的小肽含量占95％以上。由于分子量小，具有抗氧化和清除自由基的功能，能够有效的增强人体抗衰老、抗疾病的能力。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1将大黄鱼肉切碎为鱼肉糜，加入水并匀浆化处理得匀浆液；调节上述匀浆液的pH至7.0，加入占所述匀浆液蛋白总质量2％的中性蛋白酶，搅拌酶解5小时，得到初次大黄鱼酶解液；用NaOH液将上述酶解液PH调至8.0，加碱性蛋白酶，加量为蛋白总量的3％，搅拌酶解4h，得到第二次大黄鱼酶解液；将上述所得的大黄鱼酶解液升温至85℃灭酶25min；将上述灭酶液进行过滤，离心并收集滤液；将上述收集的滤液通过1000-2000Da超滤膜进行膜分离，收集透过液，即为大黄鱼低聚肽液；在上述大黄鱼低聚肽液中加入浓度为3％聚丙烯酰胺絮凝剂进行脱色处理；将上述脱色液通过D101大孔吸附树脂脱去无机盐离子；将上述制得的大黄鱼低聚肽脱盐脱色液进行真空浓缩后，喷雾干燥，得到优质大黄鱼低聚肽粉。实施例2将大黄鱼肉切碎为鱼肉糜，加入水并匀浆化处理得匀浆液；调节上述匀浆液的pH至6.8，加入占所述匀浆液蛋白总质量3％的中性蛋白酶，搅拌酶解4小时，得到初次大黄鱼酶解液；用NaOH液将上述酶解液PH调至8.2，加碱性蛋白酶，加量为蛋白总量的3.5％，搅拌酶解5h，得到第二次大黄鱼酶解液；将上述所得的大黄鱼酶解液升温至95℃灭酶20min；将上述灭酶液进行过滤，离心并收集滤液；将上述收集的滤液通过1000-2000Da超滤膜进行膜分离，收集透过液，即为大黄鱼低聚肽液；在上述大黄鱼低聚肽液中加入浓度为5％聚丙烯酰胺絮凝剂进行脱色处理；将上述脱色液通过D101大孔吸附树脂脱去无机盐离子；将上述制得的大黄鱼低聚肽脱盐脱色液进行真空浓缩后，喷雾干燥，得到优质大黄鱼低聚肽粉。如上所述，便可以较好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大黄鱼低聚肽的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将大黄鱼肉切碎为鱼肉糜，加入水并匀浆化处理得匀浆液；/n(2)调节步骤(1)匀浆液的pH至6.5-7.0，加入占所述匀浆液蛋白总质量1-3％的中性蛋白酶，搅拌酶解3-6小时，得到初次大黄鱼酶解液；/n(3)用NaOH液将上述酶解液PH调至7.0-9.0，加碱性蛋白酶，加量为蛋白总量的1-5％，搅拌酶解3-6h，得到第二次大黄鱼酶解液；/n(4)将步骤(3)所得的大黄鱼酶解液升温至80-95℃灭酶20-30min；/n(5)将上述灭酶液进行过滤，离心并收集滤液；/n(6)将上述步骤(4)收集的上清液通过1000-2000Da超滤膜进行膜分离，收集透过液，即为大黄鱼低聚肽液；/n(7)在上述大黄鱼低聚肽液中加入聚丙烯酰胺絮凝剂进行脱色处理；/n(8)将上述脱色液通过吸附树脂法脱去无机盐离子；/n(9)将步骤(8)制得的大黄鱼低聚肽脱盐脱色液进行真空浓缩后，喷雾干燥，得到优质大黄鱼低聚肽粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种大黄鱼低聚肽的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将大黄鱼肉切碎为鱼肉糜，加入水并匀浆化处理得匀浆液；
(2)调节步骤(1)匀浆液的pH至6.5-7.0，加入占所述匀浆液蛋白总质量1-3％的中性蛋白酶，搅拌酶解3-6小时，得到初次大黄鱼酶解液；
(3)用NaOH液将上述酶解液PH调至7.0-9.0，加碱性蛋白酶，加量为蛋白总量的1-5％，搅拌酶解3-6h，得到第二次大黄鱼酶解液；
(4)将步骤(3)所得的大黄鱼酶解液升温至80-95℃灭酶20-30min；
(5)将上述灭酶液进行过滤，离心并收集滤液；
(6)将上述步骤(4)收集的上清液通过1000-2000Da超滤膜进行膜分离，收集透过液，即为大黄鱼低聚肽液；
(7)在上述大黄鱼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，缪铭，夏小乐，
申请(专利权)人：宁波盈前科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33