一种使用低浓度磷酸加工油脂的方法技术

本发明专利技术公开了一种加工油脂的方法，包括使用浓度为30～60重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶的步骤。本发明专利技术通过降低油脂脱胶工艺所用的磷酸溶液的浓度，提高磷酸溶液体积，从而提高磷酸与油品混合接触面积，最终提高混合效率，充分发挥磷酸螯合非水化磷脂的作用。本发明专利技术的方法降低了化学精炼油脂的磷脂含量，同时也降低了磷酸、碱液辅料的消耗，最终降低油品因化学反应所致的损耗，提高产品得率。

【技术实现步骤摘要】
一种使用低浓度磷酸加工油脂的方法
本专利技术属于油脂加工领域，具体涉及去除油脂中磷脂的方法。
技术介绍
在油脂加工过程中，通常需要通过化学精炼工艺去除毛油中的杂质。磷脂作为毛油中常见的杂质，可分为水化磷脂和非水化磷脂。毛油中所含的磷脂会损害油脂制品的风味性和稳定性，并会导致油脂在使用时发生起泡现象。去除油脂中磷脂的工艺被称为脱胶。水化磷脂可以通过向毛油中加入适量水后，使水化磷脂吸水絮凝，进而采用沉降或离心等方法去除。然而，因油料欠熟、变质及加工等因素产生的非水化磷脂不溶于水，需要添加一些加工助剂使非水化磷脂转化成水化磷脂以便于去除。常用的脱胶手段是向毛油中加入一定量的磷酸和水后进行搅拌分离。磷酸能起到改变非水化磷脂结构的作用，使之转变为非油溶性的磷脂酸状态。在对毛油进行磷酸脱胶后，需要向油脂中加入一定量的碱液，将其酸碱度调至中性，得到中和油。在酸、碱处理的过程中，少量的油脂会发生化学反应，带来油脂损耗，降低产品得率。目前常规的磷脂脱除工艺中，常用的磷酸溶液浓度为75～85重量％。由于不同毛油的磷脂含量不同，对应于加工不同毛油，磷酸溶液的消耗量(以单位质量的毛油消耗浓度为85重量％的磷酸溶液的质量百分比为计)有所差别：高磷豆油(磷脂含量大于600ppm)约为0.05％，脱胶豆油(磷脂含量小于150ppm)约为0.03％，脱胶菜油(磷脂含量小于150ppm)约为0.05％，玉米毛油(磷脂含量大于400ppm)约为0.05％；加工超量碱液的用量一般控制在理论碱用量的20％～30％。磷酸和碱液的消耗有待降低。因此，本领域需要一种能够降低脱胶、碱炼工艺中磷酸、碱液的消耗，同时提高产品得率的油脂加工方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术通过降低油脂脱胶工艺所用的磷酸溶液的浓度，提高磷酸溶液体积，从而提高磷酸与油品混合接触面积，最终提高混合效率，充分发挥磷酸螯合非水化磷脂的作用。本专利技术的方法降低了化学精炼油脂的磷脂含量，同时也降低了磷酸、碱液辅料的消耗，最终降低油品因化学反应所致的损耗，提高产品得率。本专利技术提供一种油脂脱胶方法，所述方法包括使用浓度为30～60重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶。在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(500～5000)：1。在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～50重量％。在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～40重量％。在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(1000～5000)：1。在一个或多个实施方案中，单位质量的油脂脱胶中磷酸的用量≤0.7kg/t，优选≤0.5kg/t，更优选≤0.4kg/t。本专利技术还提供一种油脂加工方法，所述方法包括脱胶步骤和碱炼步骤，其中，所述脱胶步骤使用浓度为30～60重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶。在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(500～5000)：1。在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～50重量％。在一个或多个实施方案中，所述磷酸溶液的浓度为30～40重量％。在一个或多个实施方案中，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(1000～5000)：1。在一个或多个实施方案中，单位质量的油脂脱胶中磷酸的用量≤0.7kg/t，优选≤0.5kg/t，更优选≤0.4kg/t。在一个或多个实施方案中，所述碱炼步骤中，超碱量在理论碱量的15％以内。本专利技术具有以下积极效果：1、有效降低了磷酸、碱液的消耗，降低了加工成本；2、降低了油脂在加工过程中的损耗，提高了产品得率；3、有利于国家矿产资源的保护；4、降低了废水的产生，有利于节能减排。附图说明图1为油脂中和工艺流程示意图。具体实施方式以下结合具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。应理解，以下具体实施方式仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。在本专利技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。在本专利技术中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。在本专利技术中，数值范围“a～b”包含了数值为a或b的情形。除非有其他说明，数值范围“a～b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如，数值范围“0～5”表示本文中已经全部列出了“0～5”之间的全部实数，“0～5”只是这些数值组合的缩略表示。在本专利技术中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元素的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。在本专利技术中，若无特别说明，百分比为重量百分比(即重量％或wt％)。本专利技术的专利技术人发现，通过降低油脂脱胶用磷酸溶液的浓度，提高磷酸溶液的体积，能够达到提高磷酸螯合非水化磷脂的效率的作用。同时，稀酸中所含有的水分，对水化磷脂的絮凝起到很好的作用，有助于大颗粒磷脂的析出，从而降低成品油磷脂含量。本专利技术可降低磷酸的消耗，从而降低中和用碱液的消耗，碱液消耗平均降低15％以上，并提高加工得率。具体而言，本专利技术提供一种油脂脱胶方法，该方法包括使用浓度为30～60重量％(wt％)的磷酸溶液对油脂进行脱胶。适用于本专利技术的油脂包括各种天然油脂及其组合。天然油脂可以是常规手段获取的各种植物油脂和/或动物油脂。适用于本专利技术的植物油脂例如可以是但不限于大豆油(也称为豆油)、稻米油、葵花籽油(也称为葵油)、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油(也称为菜油)、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油(也称为玉米油)、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂、藻类油等。适用于本专利技术的动物油脂例如可以是但不限于牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油、蚝油等。本文中，磷酸溶液是指磷酸(H3PO4)的水溶液。磷酸溶液的浓度是指磷酸占磷酸的水溶液的重量百分比(wt％)。本专利技术中，脱胶可以采用本领域常规的脱胶方法，具体过程为本领域的技术人员所熟知，例如可以但不限于采用《贝雷油脂化学与工艺学》(第六卷)等中的方法。在本专利技术的某些实施方案中，脱胶包括：在油脂中加入酸溶液，搅拌，加热，固液分离，取液相。脱胶温度可为70℃～100℃，优选为70℃～90℃。脱胶时间可为30分钟～5小时，优选为1～3小时。固液分离可为离心分离或过滤分离等。在某些实施方案中，本专利技术使用高速剪切混合器对磷酸溶液与油脂进行搅拌混合，以提高磷酸溶液与油脂的混合效率。在某些实施方案中，本专利技术使用的磷酸溶液的浓度为30～50重量％，例如35～50重量％或30-40重量％或35-40重量％。在某些实施方案中，油脂与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂脱胶方法，其特征在于，所述方法包括使用浓度为30～60重量％、优选30～50重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂脱胶方法，其特征在于，所述方法包括使用浓度为30～60重量％、优选30～50重量％的磷酸溶液对油脂进行脱胶。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油脂与磷酸溶液的体积比为(500～5000)：1，优选(1000～5000)：1。


3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述磷酸溶液的浓度为30～40重量％。


4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，单位质量的油脂脱胶中磷酸的用量≤0.7kg/t，优选≤0.5kg/t，更优选≤0.4kg/t。


5.一种油脂加工方法，所述方法包括脱胶步骤和碱炼步骤，其中，所述脱胶步骤包括使用浓度为30～60重量％...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令杰，安芋兴，张再勇，张宏荣，王磊，凌国锋，
申请(专利权)人：嘉里粮油营口有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21