用于精制植物油以抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法，该方法包括第一和第二精制阶段，其中，第一精制阶段包括以下步骤：a)提供具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于0.2ppm，优选低于0.1ppm的粗植物油；b)将该粗植物油脱胶成生产的脱胶植物油；c)在减压下，优选地在80‑800mbar的减压下，用活化的漂白土将该脱胶植物油漂白，以得到漂白植物油；d)将碱加入至该漂白植物油，并然后在低于255℃的温度下在减压下汽提和脱臭，以得到中间精制植物油；以及，随后的第二精制阶段包括以下步骤：e)在减压下，优选地在80‑800mbar的减压下，用活化的漂白土将该中间精制植物油漂白，以得到漂白植物油；以及f)在低于220℃的温度下，优选地在低于5mbar的减压下，进行脱臭，以产生完全精制植物油，其中，该完全精制植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于4ppm。
Purification of vegetable oil by inhibiting undesirable impurities
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】抑制不希望的杂质的植物油精制方法本专利技术涉及用于精制植物油以特别地抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法。众所周知，在加工脂肪和油中可以形成3-氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)和2-氯-1,3-丙二醇(2-MCPD)以及这些化合物的衍生物，诸如酯。这些化合物可以作为某些甘油三酯脂肪中的脂肪酸的酯存在。缩水甘油(2,3-环氧-1-丙醇)及其脂肪酸酯也可以存在于精制的甘油三酯脂肪和油中。由于在食品中使用时与其摄入有关的潜在危害，2-MCPD、3-MCPD和缩水甘油化合物在加工的脂肪和油中是不期望的。US2016/227809涉及用于减少植物油中的2-MCPD、3-MCPD、其酯和缩水甘油酯的方法，该方法包括以下步骤：a)对植物油进行一个或多个精制步骤，以及b)对来自步骤a)的精制的植物油进行在约200-280℃下和约0.0001-3.0mbar的压力下的真空蒸馏。WO2012/065790公开了一种生产精制的、漂白的和脱臭的植物油的方法，该方法包括对植物油进行脱胶，对脱胶的油进行漂白和对漂白的油进行脱臭，其中选择脱胶、漂白和脱臭的条件以降低脱臭的油中3-MCPD及其酯的含量至小于8ppm。WO2013/093093描述了一种从植物油中除去缩水甘油酯的方法，该方法包括使油与按油的重量计至少0.5％的酸活化的漂白土接触，并在低于200℃的温度下对油脱臭至少30分钟。WO2014/012548描述了一种降低精制甘油三酯油中2-和3-MCPD的酯的量的方法，该方法包括以下步骤：将油与碱混合；并在减压下使蒸汽通过油的同时对油进行热处理，保持该工艺的产物中的酯交换度低于60％。仍然需要用于精制植物油的方法，该方法可在精制油中实现低水平的MCPDe和缩水甘油酯，并且通常与常规精制方法兼容，工艺修改最少。根据本专利技术，提供了用于精制植物油以特别地抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法，该方法包括第一和第二精制阶段，其中，第一精制阶段包括以下步骤：a)提供具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于0.2ppm，优选低于0.1ppm的粗植物油；b)将该粗植物油脱胶成生产的脱胶植物油；c)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将该脱胶植物油漂白，以得到漂白植物油；d)将碱加入至该漂白植物油，并然后在低于255℃的温度下在减压下汽提和脱臭，以得到中间精制植物油；以及，随后的第二精制阶段包括以下步骤：e)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将该中间精制植物油漂白，以得到漂白植物油；以及f)在低于220℃的温度下，优选地在低于5mbar的减压下，进行脱臭，以产生完全精制植物油；其中，完全精制植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于4ppm。另一方面，本专利技术还提供了使用本专利技术的方法获得的油或脂肪用于制备食物产品的用途。本专利技术还提供了包含使用根据本专利技术的方法生产的油或脂肪的食物产品。已经发现，通过抑制MCPDe的形成并去除缩水甘油酯，两阶段方法能够用于降低MCPDe和缩水甘油酯的含量。这些步骤的组合使精制植物油中的MCPDe和缩水甘油酯的总水平降低到令人惊讶的低的水平。术语MCPDe是指MCPD的酯，并且包括2-MCPD和3-MCPD的酯。酯通常是MCPD化合物与脂肪酸的酯。缩水甘油酯通常也以脂肪酸的酯存在。如本领域技术人员将理解的，用于确定MCPDe和缩水甘油酯的分析方法还可检测作为酯化合物含量的一部分的游离MCPD和游离缩水甘油。但是，游离化合物通常以非常低的含量存在于油中。出于本专利技术的目的，MCPDe和缩水甘油酯的量分别包括油中可能存在的任何游离MCPD化合物和游离缩水甘油。如本文所用，术语“脂肪酸”是指具有6至24个碳原子(C6至C24)的直链饱和或不饱和(包括单不饱和和多不饱和)羧酸。MCPDe和缩水甘油酯含量可以使用由Zwagerman等人在“ANovelmethodfortheautomaticsamplepreparationandanalysisof3-MCPD-,2-MCPD-,andglycidylestersinedibleoilsandfats”，EurJLipidSciTechnol,2015,117中描述的技术来确定。该方法基于AOCSCd29c-13。术语“油”和“脂肪”有时在本文中可互换使用，并且无意暗示任何特定的物理形式或熔点。在本专利技术中，抑制MCPDe的形成和降低缩水甘油酯的含量是指植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于4ppm，优选低于2ppm，更优选低于1.75ppm，诸如低于1.5ppm，甚至更优选低于1ppm。典型地，MCPDe和缩水甘油酯的组合含量的范围为0.5至2ppm，诸如1ppm至2ppm。在本专利技术的方法中使用的粗植物油可以是任何植物油。植物油主要包含甘油三酯，其量通常大于75重量％，更通常大于85重量％。合适的油包括棕榈油、棕榈仁油、可可脂、可可脂替代品、雾冰草脂(illipefat)、乳木果脂、芥花油、蓖麻油、椰子油、芫荽油、玉米油、棉籽油、榛子油、大麻籽油、亚麻籽油、芒果仁油、橄榄油、花生油、菜籽油、米糠油、红花油、大豆油和葵花油及其混合物。优选地，油包括粗棕榈油或由粗棕榈油组成。在本专利技术的方法中使用的粗植物油通常具有低水平的其天然存在形式的MCPDe和缩水甘油酯。优选地，通过本专利技术的方法生产的完全精制植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于2ppm，优选低于1.75ppm，诸如低于1.5ppm或低于1ppm。通常，MCPDe和缩水甘油酯的组合含量高于0.01ppm或高于0.1ppm，诸如高于0.5ppm或高于1ppm。因此，MCPDe和缩水甘油酯的组合含量的范围可以为0.01至4ppm，更优选为0.1至2ppm，诸如为0.5至1.5ppm。完全精制植物油中的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量优选包含：小于0.75ppm，更优选小于0.5ppm的2-MCPDe；小于1ppm，更优选小于0.75ppm的3-MCPDe；和小于0.5ppm的缩水甘油酯。优选地，完全精制植物油具有的2-MCPDe和3-MCPDe的组合含量低于2ppm，更优选低于1.5ppm。完全精制植物油优选地具有的缩水甘油酯含量小于2ppm，更优选小于1ppm，诸如小于0.5ppm。可以实现的低水平的缩水甘油酯是本专利技术特别令人惊讶的效果。优选地，脱胶步骤b)是水脱胶，或者是使用非含氯的酸的酸脱胶步骤，更优选地是使用磷酸、柠檬酸或苹果酸或其混合物的酸脱胶步骤。特别优选地是使用按重量计基于油的重量的0.01至0.1％的量的磷酸。通常，脱胶在80至110℃的高温下进行。在漂白步骤c)中使用的漂白土的量通常为按重量计油的0.5至3％。漂白在减压下进行合适的时间，诸如30分钟至2小时。漂白土可以单本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于精制植物油以抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法，包括第一和第二精制阶段，/n其中，所述第一精制阶段包括以下步骤：/na)提供具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于0.2ppm，优选低于0.1ppm的粗植物油；/nb)将所述粗植物油脱胶成生产的脱胶植物油；/nc)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将所述脱胶植物油漂白，以得到漂白植物油；/nd)将碱加入至所述漂白植物油，并然后在低于255℃的温度下在减压下汽提和脱臭，以得到中间精制植物油；/n以及，随后的第二精制阶段包括以下步骤：/ne)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将所述中间精制植物油漂白，以得到漂白植物油；以及/nf)在低于220℃的温度下，优选地在低于5mbar的减压下，进行脱臭，以产生完全精制植物油；/n其中，所述完全精制植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于4ppm。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170823 EP 17275126.51.一种用于精制植物油以抑制一氯丙二醇酯(MCPDe)的形成并降低缩水甘油酯的含量的方法，包括第一和第二精制阶段，
其中，所述第一精制阶段包括以下步骤：
a)提供具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于0.2ppm，优选低于0.1ppm的粗植物油；
b)将所述粗植物油脱胶成生产的脱胶植物油；
c)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将所述脱胶植物油漂白，以得到漂白植物油；
d)将碱加入至所述漂白植物油，并然后在低于255℃的温度下在减压下汽提和脱臭，以得到中间精制植物油；
以及，随后的第二精制阶段包括以下步骤：
e)在减压下，优选地在80-800mbar的减压下，用活化的漂白土将所述中间精制植物油漂白，以得到漂白植物油；以及
f)在低于220℃的温度下，优选地在低于5mbar的减压下，进行脱臭，以产生完全精制植物油；
其中，所述完全精制植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于4ppm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述完全精制植物油具有的MCPDe和缩水甘油酯的组合含量低于2ppm，优选低于1.75ppm，诸如低于1.5ppm。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，所述MCPDe和缩水甘油酯的组合含量包括小于0.5ppm的2-MCPDe、小于1ppm的3-MCPDe和小于0.5ppm的缩水甘油酯。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述完全精制植物油具有的2-MCPDe和3-MCPDe的组合含量低于2ppm，优选低于1.5ppm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述完全精制植物油具有的缩水甘油酯含量低于...
【专利技术属性】
技术研发人员：K·巴格干，E·J·A·施韦策，雅尼娜·卢韦勒·韦勒曼，
申请(专利权)人：邦吉洛德斯克罗科兰有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL
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