一种植物油及其制备方法技术

一种植物油及其制备方法，其特征在于：将植物油：溶剂按1：0.5—1.5重量比放入反应釜中，并在50—100℃温度下搅拌20分钟，体系混合均匀后按植物油：催化剂；1：0.05—0.15重量比加入催化剂，并搅拌20分钟，然后按植物油双键：氢过氧化物；1：1.1—1.5摩尔比加入氢过氧化物，维持反应温度3—30小时，反应完毕，降温至40℃，抽滤，将催化剂和液相物料分离，再用去离子水将液相物料洗至中性。然后将液相物料移至减压旋转蒸馏釜中，在温度80～100℃，真空度0.06～0.08MPa的条件下减压蒸馏脱除水分及溶剂，直至含水量低于0.5％时，降至室温，得到环氧植物油。本发明专利技术工艺简单，产物得率高，氢过氧化物利用率高，工艺过程对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可以作为增塑剂在塑料、橡胶中应用的环氧植物油及其制备方法。
技术介绍
目前，制备环氧植物油主要采用两步法和一步法，两步法主要工艺是有机酸(甲酸或乙酸)在催化剂作用下与过氧化氢反应生成过氧酸环氧化剂，然后再以滴加过氧酸环氧化剂的方式，使植物油发生环氧化反应，反应结束后需经碱洗、水洗，减压蒸馏等处理工艺，最后得到环氧植物油，此种方法工艺繁琐；一步法是在生成过氧酸的同时实现植物油的环氧化，直接生成过氧酸和下游产品合成集成到一个反应器之中，该法生产流程短，操作简单，成本较低，且消除了使用过氧酸带来的危险，目前已成为工业生产中主要方法，但仍然存在很多不足。这两种方法所用的催化剂大多为浓硫酸和有机酸等，容易腐蚀设备，所得产·品颜色较深，易产生副产品，环氧值较低，热稳定性差等缺点。而且，还存在反应液与催化剂同相不易分离，所得环氧基团易开环等问题。此外，采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂制备环氧植物油，虽然可以避免催化制备环氧植物油的缺点，但反应前离子交换树脂必须严格预处理，操作复杂，且环氧化时间长，能耗较大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种克服传统工艺所存在的不足本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物油及其制备方法，其特征在于：将植物油：溶剂按1：0．5—1．5重量比放入反应釜中，并在50—100℃温度下搅拌20分钟，体系混合均匀后按植物油：催化剂；1：0．05—0．15重量比加入催化剂，并搅拌20分钟，然后按植物油双键：氢过氧化物；1：1．1—1．5摩尔比加入氢过氧化物，维持反应温度3—30小时，反应完毕，降温至40℃，抽滤，将催化剂和液相物料分离，再用去离子水将液相物料洗至中性，然后将液相物料移至减压旋转蒸馏釜中，在温度80～100℃，真空度0．06～0．08MPa的条件下减压蒸馏脱除水分及溶剂，直至含水量低于0．5％时，降至室温，得到环氧植物油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：徐辉，
类型：发明
国别省市：