一种皂脚酸化油反应罐及油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皂脚酸化油反应罐及油水分离装置，所述皂脚酸化油水分离装置还包括静置罐、沉淀罐和蒸煮罐。本实用新型专利技术所述的反应罐根据物料反应后的分层情况设置不同物料出口，实现油水的初步分离，提高生产效率，实现连续生产；所述的油水分离装置的各装置之间配合，实现酸水、酸化油和胶质的分离，对未充分反应的物料进行循环反应，整个装置结构紧凑，物料反应均匀充分，能实现大规模连续生产，满足工业化生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种皂脚酸化油反应罐及油水分离装置
本技术涉及一种皂脚酸化油反应罐及油水分离装置。
技术介绍
皂脚是油脂精炼加工过程的副产物，现有技术中对皂脚的利用主要是将皂脚和硫酸反应生产酸化油，现有的皂脚生产酸化油设备主要为反应池，由于皂脚粘度大、流动性差，在反应池中不能与硫酸充分接触，造成反应不均匀，需要设置额外的循环泵使物料进行循环，但当反应池容积较大时，反应泵不能使物料充分流动循环，不能彻底解决反应均匀性差的弊端。而且采用反应池进行皂脚酸化油的生产，酸化反应时间长，无法实现大规模连续生产，不能满足工业化生产的需要。
技术实现思路
本技术针对以上提出的反应均匀性差、无法实现大规模连续生产的问题，而研究设计一种皂脚酸化油反应罐及油水分离装置。本技术采用的技术手段如下：一种皂脚酸化油反应罐，包括反应罐主体、设置在反应罐主体上部的反应罐酸化油出口、设置在反应罐主体下部的反应罐酸水出口和设置在所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间的反应罐进料口，所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间还设有反应罐排胶口，所述反应罐主体的上端设有反应罐溢流口和两个串联溢流口，所述反应罐主体的下端设有反应罐出料口和反应罐排空口。进一步地，所述反应罐主体的上部设有反应罐酸化油取样口，所述反应罐主体的下部设有反应罐酸水取样口。一种皂脚酸化油水分离装置，包括本技术所述的反应罐，还包括静置罐、沉淀罐和蒸煮罐，所述静置罐上设有静置罐进料口、静置罐酸化油出口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口，所述沉淀罐上设有沉淀罐进料口和沉淀罐出料口，所述蒸煮罐底部设有加热装置，所述蒸煮罐上设有蒸煮罐进料口、蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐胶质出口，硫酸皂脚混合物通过管道和阀门进入反应罐，所述反应罐出料口与静置罐进料口相连，所述反应罐酸水出口、反应罐排胶口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口分别通过阀门与泵Ⅰ的进口相连，所述泵Ⅰ的出口通过阀门分别与酸水排出管和蒸煮罐进料口相连，所述蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐胶质出口分别通过阀门与泵Ⅲ的进口相连，所述泵Ⅲ的出口分别通过阀门与蒸煮罐、反应罐、沉淀罐和胶质排出管相连，所述反应罐酸化油出口通过阀门与沉淀罐进料口相连，所述沉淀罐出料口通过阀门与泵Ⅱ的进口相连，所述泵Ⅱ的出口与酸化油排出管相连，所述沉淀罐出料口还通过阀门与泵Ⅲ的入口相连。进一步地，所述皂脚酸化油水分离装置包括两个以上的反应罐，所述反应罐的一个串联溢流口和相邻反应罐的一个串联溢流口连通。进一步地，所述静置罐上端设有静置罐溢流口，所述反应罐溢流口与静置罐溢流口相互连通。进一步地，所述加热装置为加热盘管。进一步地，所述静置罐、沉淀罐和蒸煮罐的底部均设有排空阀，所述反应罐和静置罐的上部均设有酸化油取样口，所述静置罐的下部设有酸水取样口。进一步地，所述反应罐、静置罐、沉淀罐和蒸煮罐的内壁上均设有氟内衬。与现有技术比较，本技术所述的皂脚酸化油反应罐及油水分离装置具有以下优点：1、反应罐根据物料反应后的分层情况设置不同物料出口，实现油水的初步分离，提高生产效率，实现连续生产；2、油水分离装置的各装置之间配合，实现酸水、酸化油和胶质的分离，对未充分反应的物料进行循环反应，整个装置结构紧凑，物料反应均匀充分，能实现大规模连续生产，满足工业化生产的需要。附图说明图1是本技术实施例所述的反应罐的结构示意图。图2是本技术实施例所述的反应罐的管口方位示意图。。图3是本技术实施例所述的皂脚酸化油水分离装置的工艺图。图4是本技术实施例所述的皂脚酸化油水分离装置的工艺流程示意图。图5是本技术实施例所述的沉淀罐的结构示意图。图6是本技术实施例所述的沉淀罐的管口方位示意图。具体实施方式如图1所示，一种皂脚酸化油反应罐1，包括反应罐主体、设置在反应罐主体上部的反应罐酸化油出口11、设置在反应罐主体下部的反应罐酸水出口12和设置在所述反应罐酸化油出口11和反应罐酸水出口12之间的反应罐进料口13，所述反应罐酸化油出口11和反应罐酸水出口12之间还设有反应罐排胶口14，根据皂脚酸化油反应的分层情况，设置各物料出口的位置，便于分离排出。所述反应罐主体的上端设有反应罐溢流口15和两个串联溢流口16，所述反应罐主体的下端设有反应罐出料口17和反应罐排空口18。所述反应罐主体的上部设有反应罐酸化油取样口19，所述反应罐主体的下部设有反应罐酸水取样口10。如图2至图6所示，一种皂脚酸化油水分离装置，包括本技术所述的反应罐1，还包括静置罐2、沉淀罐3和蒸煮罐4，所述静置罐2上设有静置罐进料口21、静置罐酸化油出口22、静置罐酸水出口23和静置罐排胶口24，所述沉淀罐3上设有沉淀罐进料口31和沉淀罐出料口32，所述蒸煮罐4底部设有加热装置45，本实施例中，所述加热装置45为加热盘管，加热盘管内通入高温蒸汽。所述蒸煮罐4上设有蒸煮罐进料口41、蒸煮罐酸化油出口42、蒸煮罐酸水出口43和蒸煮罐胶质出口44，硫酸皂脚混合物通过管道和阀门进入反应罐1，所述反应罐出料口17与静置罐进料口21相连，所述反应罐酸水出口12、反应罐排胶口14、静置罐酸水出口23和静置罐排胶口24分别通过阀门与泵Ⅰ5的进口相连，所述泵Ⅰ5的出口通过阀门分别与酸水排出管51和蒸煮罐进料口41相连，当反应罐酸水出口12和静置罐酸水出口23的阀门打开时，泵Ⅰ5出口与酸水排出管51连接的阀门打开，使酸水通过酸水排出管51排出，当反应罐排胶口14和静置罐排胶口24的阀门打开时，泵Ⅰ5的出口与蒸煮罐进料口41连接的阀门打开，使反应罐1和静置罐2排出的胶质进入蒸煮罐4进行处理。所述蒸煮罐酸化油出口42、蒸煮罐酸水出口43和蒸煮罐胶质出口44分别通过阀门与泵Ⅲ6的进口相连，所述泵Ⅲ6的出口分别通过阀门与蒸煮罐4、反应罐1、沉淀罐3和胶质排出管61相连，所述反应罐酸化油出口11通过阀门与沉淀罐进料口31相连，所述沉淀罐出料口32通过阀门与泵Ⅱ7的进口相连，所述泵Ⅱ7的出口与酸化油排出管71相连，所述沉淀罐出料口32还通过阀门与泵Ⅲ6的入口相连。硫酸皂脚混合器混合后的物料根据皂脚量，按时间计算自动开关阀门，选择反应罐1自动进料。反应罐1油层设有自动开关阀，按时间计算在反应罐1进料前20-30分钟，将酸化油排入沉淀罐3。蒸煮罐4用来处理反应不完全的物料，可加入一定量的硫酸，通过内部加热装置45升温，加快反应速度，胶质排入胶质罐，酸化油及水入反应罐1进一步反应处理。本实施例所述皂脚酸化油水分离装置包括两个以上的反应罐1，所述反应罐1的一个串联溢流口16和相邻反应罐1的一个串联溢流口16连通。通过管路上阀门的开合，可以控制反应罐1之间的串并联关系。所述静置罐2上端设有静置罐溢流口25，所述反应罐溢流口15与静置罐溢流口25相互连通。所述静置罐2、沉淀罐3和蒸煮罐4的底部均设有排空阀，所述反应罐1和静置罐2的上部均设有酸化油取样口，所述静置罐2的下部设有酸水取样口。所述反应罐1、静置罐2、沉淀罐3和蒸煮罐4的内壁上均设有氟内衬，防止物料粘结，使反应更加均匀充分，同时降低维护成本。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皂脚酸化油反应罐，其特征在于：包括反应罐主体、设置在反应罐主体上部的反应罐酸化油出口、设置在反应罐主体下部的反应罐酸水出口和设置在所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间的反应罐进料口，所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间还设有反应罐排胶口，所述反应罐主体的上端设有反应罐溢流口和两个串联溢流口，所述反应罐主体的下端设有反应罐出料口和反应罐排空口。

【技术特征摘要】
1.一种皂脚酸化油反应罐，其特征在于：包括反应罐主体、设置在反应罐主体上部的反应罐酸化油出口、设置在反应罐主体下部的反应罐酸水出口和设置在所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间的反应罐进料口，所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间还设有反应罐排胶口，所述反应罐主体的上端设有反应罐溢流口和两个串联溢流口，所述反应罐主体的下端设有反应罐出料口和反应罐排空口。2.根据权利要求1所述的皂脚酸化油反应罐，其特征在于：所述反应罐主体的上部设有反应罐酸化油取样口，所述反应罐主体的下部设有反应罐酸水取样口。3.一种皂脚酸化油水分离装置，其特征在于：包括权利要求1或2所述的反应罐，还包括静置罐、沉淀罐和蒸煮罐，所述静置罐上设有静置罐进料口、静置罐酸化油出口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口，所述沉淀罐上设有沉淀罐进料口和沉淀罐出料口，所述蒸煮罐底部设有加热装置，所述蒸煮罐上设有蒸煮罐进料口、蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐胶质出口，硫酸皂脚混合物通过管道和阀门进入反应罐，所述反应罐出料口与静置罐进料口相连，所述反应罐酸水出口、反应罐排胶口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口分别通过阀门与泵Ⅰ的进口相连，所述泵Ⅰ的出口通过阀门分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令杰，黄政辉，孟小军，安芋兴，王利群，王磊，凌国锋，史景霞，刘玉艳，张再勇，
申请(专利权)人：嘉里粮油营口有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21