一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及改进的油脂适度加工方法及由此获得的精炼油脂及调和油。本发明专利技术的油脂适度加工方法包括油脂适度碱炼方法，该方法包括酸预处理步骤和碱处理步骤，酸预处理步骤包括将脱胶介质，即酸加到油温为70‑90℃的脱胶油中，于70‑90℃混合均匀；碱处理步骤包括将碱液分成至少两份，以5‑15分钟的时间间隔依次加入经酸预处理得到的混合物中。各份碱液的量相同或不同。本发明专利技术的油脂加工方法还包括油脂适度加工方法，该方法包括本文所述的油脂适度碱炼方法。采用本发明专利技术的方法能在保证油脂品质和风味达标的前提下，最大限度地保留油脂中的微量营养成分VE和甾醇，并能有效的控制TFA。

A zero reverse green accurate and moderate processing oil composition and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法本申请为申请日为2018年12月19日、申请号为201811558663.X、名称为“一种绿色精准适度加工的调和油”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于油脂加工领域，涉及一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法。
技术介绍
我国年消费食用油将近3500万吨，是植物油消费大国。近年来随着油脂加工技术的革新和精炼程度的提高，常规的质量问题基本得到了解决，但其质量安全隐患仍然存在。工厂在植物油精炼过程中，为保证产品品质达标和稳定，往往存在指标控制过度严格，导致过度加工现象突出，带来多种质量安全隐患。譬如，加碱量大，白土添加量多，脱臭温度高，脱臭时间长等问题。不但造成资源和能源浪费，加剧环境污染，增加油脂损失，而且损失了植物油中绝大部分天然有益微量营养素，并不可避免地产生新的有害物。据对豆油生产及品质调研数据表明，豆油中VE精炼平均损失15%，主要发生在脱臭段；甾醇精炼平均损失16%，平均分布在碱炼、脱色和脱臭段；同时还会在脱臭段生成平均1.25%的TFA，严重降低豆油的营养品质，并伴生新的食品安全问题。同样，其他植物油精炼也面临同样问题。这些过度加工带来的伴生问题，对消费者健康造成的不利影响不容忽视。以反式脂肪酸为例，TFA的主要危害是增大冠心病（CHD）的风险，其它副作用主要包括干扰脂代谢，可能增加Ⅱ型糖尿病、女性不孕及老年痴呆等疾病风险。对烹调油市场的调研发现，其中，90%的烹调油样品中TFA含量不超过2%，TFA含量不超过0.3%的油种主要为橄榄油和部分花生油。大豆油、菜籽油、葵花籽油、玉米油和调和油的TFA含量在0.5%-3%之间，花生油、橄榄油、芝麻油和山茶油的TFA含量在0.02%-1.2%之间，这些油种为保持油品优良的特征风味，通常不需要高温脱臭环节。欧美主要国家已立法对反式脂肪酸进行限量，我国也越来越关注油脂中的反式脂肪酸水平，未来制定限量标准也势在必行。GB28050-2011中提出预包装食品中反式脂肪酸≤0.3%可标注为“0”，即零反式，并且在使用氢化油脂和（或）部分氢化油脂时需强制标注反式脂肪酸含量。反式脂肪酸的控制已成为整个油脂行业关注的焦点，尽早控制植物油中反式脂肪酸的水平，做到源头把关，非常必要。
技术实现思路
本专利技术第一方面提供一种油脂适度碱炼方法，所述方法包括：（1）酸预处理：将脱胶介质加到油温为70-90℃的脱胶油中，于70-90℃混合均匀，其中，所述脱胶介质为酸；（2）碱处理：将碱液分成至少两份，以5-15分钟的时间间隔依次加入步骤（1）所得经酸预处理的混合物中，其中，各份碱液的量相同或不同。在一个或多个实施方案中，步骤（1）所述的脱胶油采用水化脱胶、酸化脱胶、和/或酶法脱胶得到。在一个或多个实施方案中，所述水化脱胶包括用70-90℃的热水进行脱胶；更优选地，所述水化脱胶中，所述70-90℃热水的用量为油重的1-5％、优选2-4％，毛油的温度为70-90℃，搅拌时间为15-60分钟。在一个或多个实施方案中，步骤（1）中，所述酸为磷酸和/或柠檬酸。在一个或多个实施方案中，步骤（1）中，以脱胶油重量计，所述酸的加入量为100-600ppm。在一个或多个实施方案中，步骤（1）中，保持油温在70-90℃维持30-90分钟。在一个或多个实施方案中，步骤（2）中碱液的浓度为5-10％，优选为6-8%。在一个或多个实施方案中，步骤（2）中超碱量为0-15％，优选为0-10%。在一个或多个实施方案中，步骤（2）中的油温为70-90℃，优选80-85℃。在一个或多个实施方案中，所述碱液分两次或三次加入步骤（1）所得的混合物中。在一个或多个实施方案中，最后一次加入碱液并进行5-15分钟的碱炼后，进行脱皂、水洗和干燥。本专利技术第二方面提供一种中和油，以中和油总量计，该中和油中反式脂肪酸含量≤0.2%；与其适度碱炼之前的脱胶油脂相比，该中和油所含维生素E为该脱胶油脂所含维生素E的97.5％以上，优选98.0％以上，更优选98.5％以上；该中和油所含甾醇为该脱胶油所含甾醇的96.5％以上，优选97.0％以上，更优选97.5％以上。在一个或多个实施方案中，所述中和油采用本文任一实施方案所述的油脂适度碱炼方法制备得到。本专利技术第三方面提供一种油脂适度加工方法，包括本文任一实施方案所述的油脂适度碱炼方法，和脱胶、脱蜡、脱色和脱臭中的任意一个或多个工序。在一个或多个实施方案中，所述脱胶包括水化脱胶、酸化脱胶和酶法脱胶；优选地，所述脱胶为水化脱胶，更优选地，所述水化脱胶包括用70-90℃的热水进行脱胶的步骤，更优选地，所述水化脱胶中，所述70-90℃热水的用量为油重的1-5％、优选2-4％，毛油的温度为70-90℃，搅拌时间为15-60分钟。在一个或多个实施方案中，所述脱色为适度脱色；优选的：脱色温度为100-110℃；以油重计，脱色介质用量为0.5-3.0％；脱色介质选自白土、活性炭、凹凸棒土和其任意组合，优选白土和凹凸棒土的组合，优选地，白土和凹凸棒土的重量比为1:2-2:1。在一个或多个实施方案中，所述脱臭为适度脱臭；优选的：脱臭温度为190-240℃，优选200-230℃；脱臭时间为30-120分钟，优选30-105分钟；真空度为≤10托，优选≤5托；采用蒸汽汽提进行脱臭，其中，汽提量为0.5-2％，优选1-1.5％。在一个或多个实施方案中，所述脱蜡为适度脱蜡；优选地，所述脱蜡包括将碱炼所得中和油降温至10-15℃后，加入脱蜡助剂，搅拌均匀后继续降温至5-8℃，保持6-15小时后过滤得到脱蜡油；优选地，所述脱蜡助剂为珍珠岩或硅藻土，其用量为油重的0.5-1.5％，优选0.8-1.0％。在一个或多个实施方案中，所述脱色为两阶段脱色，其中，第一阶段的脱色包括，使油温为100-110℃的油脂通过填充有脱色介质的过滤机，进行预脱色；第二阶段的脱色在脱色罐中进行，时间为30分钟到1小时，脱色介质的用量为油重的0.5-1.5％。在一个或多个实施方案中，所述脱色包括：使油温为100-110℃的油脂通过填充有经过了一次脱色的废脱色土的过滤机，进行预脱色，获得预脱色油，然后使用油重0.5-1.5％的重量比为1:2-2:1的白土和凹凸棒土在真空脱色罐中对所述预脱色油脱色30分钟到1小时，过滤获得脱色油。在一个或多个实施方案中，所述脱臭采用双塔脱臭技术进行脱臭，双塔顺序为先板塔后填料塔，其中，将195-215℃、优选200-210℃的脱色油输送至板塔，在≤10托、优选≤5托的真空度和0.5-2.0％的汽提量的条件下蒸汽汽提30-100分钟、优选60-90分钟；然后将经板塔流出的油升温至220-235℃、优选225-230℃，输送至填料塔，在≤10托、优选≤5托的真空度和0.5-2.0％的汽提量的条件下蒸汽汽提5-20分钟、优选5-15分钟。在一个或多个实施方案中，所述油脂适度加工方法包括：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂适度碱炼方法，其特征在于，所述方法包括：/n（1）酸预处理：将酸与脱胶油混合，获得酸与脱胶油的混合物；/n（2）碱处理：将碱液分成至少两份，以5-15分钟的时间间隔依次加入步骤（1）所得经酸预处理的混合物中，其中，各份碱液的量相同或不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂适度碱炼方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）酸预处理：将酸与脱胶油混合，获得酸与脱胶油的混合物；
（2）碱处理：将碱液分成至少两份，以5-15分钟的时间间隔依次加入步骤（1）所得经酸预处理的混合物中，其中，各份碱液的量相同或不同。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：
步骤（1）中，所述酸为磷酸和/或柠檬酸；
步骤（1）中，以脱胶油重量计，所述酸的加入量为100-600ppm；
步骤（1）中，所述脱胶油油温为70-90℃；
步骤（1）中，所述酸与脱胶油于70-90℃混合；
步骤（1）中，所述混合物温度为70-90℃；
步骤（1）中，在所述酸与脱胶油混合时，进行高速剪切；
步骤（1）中，保持混合物在70-90℃维持30-90分钟；
步骤（2）中碱液的浓度不高于15%；
步骤（2）中超碱量为0-15％；
步骤（2）中碱炼总时间不超过60分钟；
步骤（2）中的油温为70-90℃；
所述碱液分两次或三次加入步骤（1）所得的混合物中；和
最后一次加入碱液并进行5-15分钟的碱炼后，进行脱皂、水洗和干燥。


3.一种油脂适度加工方法，包括权利要求1-2中任一项所述的油脂适度碱炼方法，和脱胶、脱蜡、脱色和脱臭中的任意一个或多个工序。


4.如权利要求3所述的油脂适度加工方法，其特征在于，
所述脱胶为水化脱胶，优选地，所述水化脱胶包括用70-90℃的热水进行脱胶的步骤，更优选地，所述水化脱胶中，所述70-90℃热水的用量为油重的1-5％，毛油的温度为70-90℃，搅拌时间为15-60分钟；
所述脱色为适度脱色；优选的：脱色温度为100-110℃；以油重计，脱色介质用量为0.5-3.0％；脱色介质选自白土、活性炭、凹凸棒土和其任意组合，优选白土和凹凸棒土的组合，优选地，白土和凹凸棒土的重量比为1:2-2:1；
所述脱臭为适度脱臭；优选的：脱臭温度为190-240℃；脱臭时间为30-120分钟；真空度为≤10托；采用蒸汽汽提进行脱臭，其中，汽提量为0.5-2％；和/或
所述脱蜡为适度脱蜡；优选地，所述脱蜡包括将碱炼所得中和油降温至10-15℃后，加入脱蜡助剂，搅拌均匀后继续降温至5-8℃，保持6-15小时后过滤得到脱蜡油；优选地，所述脱蜡助剂为珍珠岩或硅藻土，其用量为油重的0.5-1.5％。


5.一种制备调和油的方法，其特征在于，所述方法包括采用权利要求3或4所述的油脂适度加工方法制备得到适度加工油脂制备调和油，和使用所述适度加工油脂与非适度加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周盛敏，刘晓君，张余权，姜元荣，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31