【技术实现步骤摘要】
耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂及制备方法
本专利技术属于环氧树脂制备
,具体涉及一种耐汽油及盐雾优、自消光50/50粉末用环氧树脂,还涉及上述环氧树脂的制备方法。
技术介绍
普通的E-12环氧树脂是使用双酚A和环氧氯丙烷在强碱的作用下直接反应得到,产品的分子结构单一,支化度低,且端基环氧的活性较为均一,与混合型50/50聚酯树脂进行固化时,往往得到光泽较高的涂膜。而且E-12环氧树脂自身疏水、疏油性一般,导致最终固化后的涂膜耐汽油及耐中性盐雾性能不足。随着对装饰要求的提高,市场上需要10-20%光泽涂膜的产品越来越多。目前主要是通过外加消光剂的方式实现,由于外加的消光剂与存在与粉末涂料所用树脂如环氧树脂和聚酯树脂相容性、混溶性差而导致制备的粉末涂料消光性能不稳定,导致极易出现不合格的粉末涂料,给行业内带来了较大的应用不便。CN109749054A提供了一种消光粉末涂料用环氧树脂及其制备方法和应用,该制备方法包括以下步骤:溶解:使环氧氯丙烷和双酚A在惰性气体保护下升温溶解,然后加入溶剂,混合均匀;催化反应:向上述混合溶液中加入催化剂;分离纯化:包括以下阶段分液段、中和段、水洗段和脱溶剂段。本专利技术的环氧树脂环氧当量高、粘度低、软化点低、α二醇基含量高、水解氯范围宽的特点,低分子量n=0结构物的含量低,能够同时保证消光粉末涂料的光泽度低,机械性能好,储存稳定性好等特点。上述文献通过合成工艺的控制,使其生产过程产生一定量的乳化物,利用乳化物与普通环氧树脂的有限相容性起到一定程度上的消光 ...
【技术保护点】
1.耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂,其特征在于,所述的环氧树脂的主要原料为双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、酒石酸、八氟己二酸、柠檬酸、异氰尿酸三缩水甘油酯。/n
【技术特征摘要】
1.耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂,其特征在于,所述的环氧树脂的主要原料为双酚A、环氧氯丙烷、氢氧化钠、酒石酸、八氟己二酸、柠檬酸、异氰尿酸三缩水甘油酯。
2.如权利要求1所述的耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂,其特征在于,环氧树脂的主要原料的摩尔份数如下:
双酚A5-10、环氧氯丙烷20-35、氢氧化钠30-50、酒石酸6-12、八氟己二酸3-7、柠檬酸2-4、异氰尿酸三缩水甘油酯7-12。
3.如权利要求1所述的耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂,其特征在于,环氧树脂还包括催化剂苄基三乙基氯化铵,其用量为双酚A摩尔量的0.1~0.2%。
4.如权利要求1所述的耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂,其特征在于,所述的环氧树脂环氧当量为700~750g/mol,软化点95~102℃。
5.如权利要求1所述的耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂的制备方法,包括以下的步骤:
(1)将异氰尿酸三缩水甘油酯加入反应釜中,加热至其熔融,搅拌,再加入柠檬酸交联改性,然后停止反应,出料,降温至室温,粉碎,得到改性的异氰尿酸三缩水甘油酯;
(2)将氢氧化钠溶液泵入反应釜中,升温,加入双酚A,同时加入催化剂苄基三乙基氯化铵,保温反应,然后加入环氧氯丙烷,再次保温反应,然后加入酒石酸和八氟己二酸,继续保温反应;
(3)停止反应后,分出水相和环氧树脂相,将环氧树脂相用沸水洗涤,然后对环氧树脂减压脱水,得到环氧树脂中间体;
(4)将环氧树脂中间体升温,高温熔融,然后加入(1)中获得的改性的异氰尿酸三缩水甘油酯,扩链及扩支化度反应,停止反应后趁热高温出料,并用带冷凝水的钢带冷却环氧树脂,破碎造粒,获得耐溶剂及盐雾优、自消光50/50粉末用环氧树脂。
6.如权利要求5所述的耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂的制备方法,(1)中,加热至100~110℃使其熔融;
优选的,(1)中改性反应至反应后的混合物的酸值达到60~80mgKOH/g时,停止反应;
优选的,(1)中粉碎至50~80μm的颗粒。
7.如权利要求5所述的耐汽油及盐雾、自消光50/50粉末用环氧树脂的制备方法,(2)中,氢氧化钠溶液的固含量为40~60%,优选的,所述的氢氧化钠溶液的固含量为50%;
优选的,(2)中,加入氢氧化钠溶液后保温至25~35℃;
优选的,(2)中,加入双酚A后保温反应1~2h;
优选的,(2)中,加入双酚A的同时加入催化剂苄基三乙基氯化铵,其用量为双酚A摩尔量的0.1-0.2%;
优选的,(2)中加入环氧...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡军,方志和,胡红飞,
申请(专利权)人:黄山市源润新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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