【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳化硅冶炼炉。现有的技术中，碳化硅冶炼炉的炉墙是由耐火砖一层一层的砌成，在层与层之间用砂浆垫隔留出排气孔，这种炉墙只能使反应时生成的CO气体在炉的外部燃烧，因而燃烧效率低，为此本本技术的设计人曾设计出“一种碳化硅冶炼炉的炉墙”并已获得了专利权(ZL97223674)。该碳化硅冶炼炉的炉墙很好的解决了上述问题。但是上述炉墙由于由炉内墙、炉外墙、中间层墙三层组成，而排气孔只有在砌炉墙时才可以形成，因而有砌造不方便、气孔大小不一的缺点。尤其是中间层的排气孔，很难在砌造时准确的掌握。本技术的目的是设计一种砌造方便、排气孔大小一致的碳化硅冶炼炉。本技术的方案如下该碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、炉墙及框架，炉墙是由耐火砖砌制而成，炉墙里面设有排气孔，外面设有进气孔，耐火砖中间设有通孔。本技术砌造方便，排气孔大小一致。炉墙是单层，但却具有内炉墙、外炉墙和中间层的作用。砖的层与层之间由于凹槽的关系自然形成气的通道。炉墙砖在炉墙砌成后，层与层之间整齐的排气通孔，形成了CO燃烧室。减少了环境污染，节约了能量。以下结合附图和实施例对本技术予以说明附图说明图1为本技术炉墙...
【技术保护点】
一种碳化硅冶炼炉，包括炉头、电极、炉墙及框架，炉墙是由耐火砖砌制而成，炉墙里面设有排气孔（９），其特征在于所述耐火砖（３）中间设有通孔（６）。
【技术特征摘要】
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