一种桁架臂和起重机制造技术

本发明专利技术公开了一种桁架臂和起重机，涉及桁架臂结构领域。该横架臂包括第一架臂，第一架臂包括两个相对设置的第一安装件、分别设置于两个第一安装件顶部和底部的两个第二安装件，以及分别设置于两个第一安装件和两个第二安装件两端的两个第三安装件，两个第一安装件、两个第二安装件以及两个第三安装件共同围设形成第一安装空间，且第一安装件、第二安装件以及第三安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。该桁架臂通过多个安装件相互可拆卸连接而成，可便于运输和拆装，因而其宽度受运输的影响较小，进而可满足超大吨位起重机对超宽截面的尺寸要求。该起重机包括上述的桁架臂。因此该起重机具有安装和拆卸便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种桁架臂和起重机
本专利技术涉及桁架臂结构领域，具体而言，涉及一种桁架臂和起重机。
技术介绍
桁架臂式起重机通过增加架臂截面的大小，尤其是增加架臂宽度方向的尺寸，即增大架臂截面的宽度，可以有效提高架臂抗侧载能力，提高桁架臂对抗侧向载荷的刚度，从而提高架臂的提升能力。因此，设计了具有不同宽度的桁架臂。但另一方面，为了满足全球运输的要求，架臂宽度不得超过3.5米，为了解决这个问题，行业内普遍采取超宽架臂，目前常用的结构形式为通过过渡节加大架臂之间的宽度，来解决整套架臂的宽度要求，但带来的问题是由于过渡节自身也受到宽度的限制，在面对超宽截面时，使得上下两端的过渡节最外侧钢管偏移角度过大，受力结构形式不好。因此，对于2000吨及以上的超大吨位履带起重机，采用现有技术的上述结构是无法满足要求的。
技术实现思路
本专利技术的目的包括提供了一种桁架臂，该桁架臂通过多个安装件可拆卸连接而成，可便于运输和拆装，因而其宽度受运输的影响较小，进而可满足超大吨位起重机对超宽截面的尺寸要求。本专利技术的另一目的在于提供一种起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桁架臂，其特征在于，包括：/n第一架臂，所述第一架臂包括两个相对设置的第一安装件、分别设置于两个所述第一安装件顶部和底部的两个第二安装件，以及分别设置于两个所述第一安装件和两个所述第二安装件两端的两个第三安装件，两个所述第一安装件、两个所述第二安装件以及两个所述第三安装件共同围设形成第一安装空间，且所述第一安装件、所述第二安装件以及所述第三安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种桁架臂，其特征在于，包括：
第一架臂，所述第一架臂包括两个相对设置的第一安装件、分别设置于两个所述第一安装件顶部和底部的两个第二安装件，以及分别设置于两个所述第一安装件和两个所述第二安装件两端的两个第三安装件，两个所述第一安装件、两个所述第二安装件以及两个所述第三安装件共同围设形成第一安装空间，且所述第一安装件、所述第二安装件以及所述第三安装件三者中任意两者之间均可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的桁架臂，其特征在于：
所述第一架臂还包括设置于所述第一安装空间内的第四安装件，且所述第四安装件左右方向的两端分别与两个所述第一安装件可拆卸连接，所述第四安装件上下方向的两端分别与两个所述第二安装件可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的桁架臂，其特征在于：
所述第一安装件包括沿所述上下方向间隔设置的两个第一主弦管和设置于两个所述第一主弦管之间的多个第一腹管；
所述第一主弦管长度方向上的两端均设有第一安装部和第二安装部，且两个所述第二安装部位于两个所述第一安装部之间，所述第一安装部用于与第二安装件可拆卸配合，所述第二安装部用于与第三安装件可拆卸配合；所述第一主弦管还包括设置于所述第一安装部和所述第二安装部之间的第三安装部，所述第三安装部用于与所述第四安装件可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的桁架臂，其特征在于：
所述第一安装部包括第一插接件，所述第二安装件包括呈星形布置的多个斜撑管，且每个所述斜撑管的端部均设有第一插接槽，且第一插接槽与对应位置的所述第一插接件插接配合；
所述第二安装部包括第二插接槽，所述第三安装件包括沿所述上下方向间隔设置的两个第二主弦管和设置于两个所述第二主弦管之间的多个第二腹管；且所述第二主弦管沿所述左右方向上的两端分别设有第二插接件，所述第二插接件与对应位置的所述第二插接槽插接配合；
所述第三安装部包括第三插接槽，所述第四安装件包括沿所述上下方向间隔设置的两个第三主弦管和设置于两个所述第三主弦管之间的多个第三腹管；且所述第三主弦管沿所述左右方向上的两端分别设有第三插接件，所述第三插接件与对应位置的所述第三插接槽插接配合；所述第三主弦管在两个所述第三插接件之间还设有安装板，所述安装板上设有与多个所述斜撑管一一对应的多个第四插接件，呈星形布置的多个所述斜撑管远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁良，焦战方，秦绪起，
申请(专利权)人：浙江三一装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33