一种回空倾斜传送设备制造技术

本发明专利技术提供了一种回空倾斜传送设备，包括：输送机本体、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一从动滚筒、第二从动滚筒、滚筒支架、卸料滚筒、耙臂、电机、滚子安装槽、滚子、防滑垫；所述输送机本体的上部自左至右依次装设有结构相同的第一输送带、第二输送带、第三输送带，且第二输送带设置在第一输送带与第三输送带之间，并且第二输送带与两侧的第一输送带及第三输送带之间设置有间隙；本发明专利技术具有横向装卸负载的水平转送，并设有侧倾卸料机构，降低工人劳动强度，方便卸料，提高生产效率等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种回空倾斜传送设备
本专利技术涉及汽车工业
，更具体的说，尤其涉及一种回空倾斜传送设备。
技术介绍
汽车工业是在许多相关联的工业和有关技术的基础上发展起来的综合性企业。汽车上使用着许多部门的产品，而且从毛坯加工到整车装配，需要采用各类加工技术。汽车零件包括大至地板，小至螺钉等数千个不同的部件。实际的汽车生产过程是由若干不同的专业生产厂(车间)合作完成的。为了经济地、高效率地制造汽车，这些专业生产厂(车间)按产品的协作原则组织生产、分工合作。汽车的变速箱的箱体大多是通过铸造成型，经后续的加工制成的，变速箱体铸造成型后大多通过人工搬运的方式周转至下道工序，工人的劳动强度大，周转的时间较长，工作效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种回空倾斜传送设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回空倾斜传送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的汽车的变速箱的箱体大多是通过铸造成型，经后续的加工制成的，变速箱体铸造成型后大多通过人工搬运的方式周转至下道工序，工人的劳动强度大，周转的时间较长，工作效率较低的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种回空倾斜传送设备，由以下具体技术手段所达成：一种回空倾斜传送设备，包括：输送机本体、第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一从动滚筒、第二从动滚筒、滚筒支架、卸料滚筒、耙臂、电机、滚子安装槽、滚子、防滑垫；所述输送机本体的上部自左至右依次装设有结构相同的第一输送带、第二输送带、第三输送带，且第二输送带设置在第一输送带与第三输送带之间，并且第二输送带与两侧的第一输送带及第三输送带之间设置有间隙；所述输送机本体前部通过滚筒支架安装有第一从动滚筒、第二从动滚筒，且滚筒支架与输送机本体的机架通过螺栓固定连接，并且滚筒支架分别与第一从动滚筒及第二从动滚筒铰接；所述第一从动滚筒设置有呈左右对称的两处，且两处第一从动滚筒通过过盈配合方式分别套合在第一输送带及第三输送带内部的前侧，并且第二从动滚筒通过过盈配合方式套合在第二输送带内部的前侧；所述输送机本体的前端铰接有卸料滚筒，且卸料滚筒的左端通过同步带传动方式连接有电机，并且电机通过螺栓固定在输送机本体机架的内部；所述卸料滚筒的上部焊接有方板状的耙臂；所述耙臂的顶面粘贴有防滑垫，且耙臂的底面开设有矩形状的滚子安装槽；所述滚子安装槽的内部铰接有滚子，且滚子沿滚子安装槽的长边方向线性阵列有N处。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种回空倾斜传送设备所述卸料滚筒与输送机本体的输送带传动方向相同，且卸料滚筒通过耙臂设置为输送机本体的侧倾卸料机构。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种回空倾斜传送设备所述耙臂分别设置在第一输送带与第二输送带的间隙处，以及第二输送带与第三输送带的间隙处，且两处耙臂均呈环形阵列方式在卸料滚筒的外壁上焊接有三处。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种回空倾斜传送设备所述滚子与防滑垫均采用橡胶材料制作而成，且防滑垫的表面开设有锯齿状的防滑纹。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种回空倾斜传送设备所述滚筒支架呈L形状，且滚筒支架分别设置在第一从动滚筒的内侧一端，以及第二从动滚筒的两端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种回空倾斜传送设备所述卸料滚筒与第一从动滚筒及第二从动滚筒的轴心线处于同一水平面。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术通过设置卸料滚筒与输送机本体的输送带传动方向相同，且卸料滚筒通过耙臂设置为输送机本体的侧倾卸料机构，有利于通过输送机本体的横向装卸负载的水平转送与侧倾卸料机构的配合实现铸造后的汽车变速箱体的周转，降低工人的劳动强度，降低周转时间，提高生产效率。2、本专利技术通过设置滚子与防滑垫均采用橡胶材料制作而成，且防滑垫的表面开设有锯齿状的防滑纹，有利于降低对变速箱体的磕碰，且侧倾卸料机构转动至一定角度后，实现变速箱体的侧倾，并通过滚子将变速箱体滑动至周转的终点位置，卸料方便。3、本专利技术通过对一种回空倾斜传送设备的改进，具有横向装卸负载的水平转送，并设有侧倾卸料机构，降低工人劳动强度，方便卸料，提高生产效率等优点，从而有效的解决了本专利技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的轴测结构示意图；图2为本专利技术的A点结构示意图；图3为本专利技术的正视结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为本专利技术的输送机本体的机架与滚筒支架及从动滚筒的连接结构示意图。图中：输送机本体1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、第一从动滚筒5、第二从动滚筒6、滚筒支架7、卸料滚筒8、耙臂9、电机10、滚子安装槽901、滚子902、防滑垫903。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1至图5，本专利技术提供一种回空倾斜传送设备的具体技术实施方案：一种回空倾斜传送设备，包括：输送机本体1、第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4、第一从动滚筒5、第二从动滚筒6、滚筒支架7、卸料滚筒8、耙臂9、电机10、滚子安装槽901、滚子902、防滑垫903；输送机本体1的上部自左至右依次装设有结构相同的第一输送带2、第二输送带3、第三输送带4，且第二输送带3设置在第一输送带2与第三输送带4之间，并且第二输送带3与两侧的第一输送带2及第三输送带4之间设置有间隙；输送机本体1前部通过滚筒支架7安装有第一从动滚筒5、第二从动滚筒6，且滚筒支架7与输送机本体1的机架通过螺栓固定连接，并且滚筒支架7分别与第一从动滚筒5及第二从动滚筒6铰接；第一从动滚筒5设置有呈左右对称的两处，且两处第一从动滚筒5通过过盈配合方式分别套合在第一输送带2及第三输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回空倾斜传送设备，包括：输送机本体(1)、第一输送带(2)、第二输送带(3)、第三输送带(4)、第一从动滚筒(5)、第二从动滚筒(6)、滚筒支架(7)、卸料滚筒(8)、耙臂(9)、电机(10)、滚子安装槽(901)、滚子(902)、防滑垫(903)；其特征在于：所述输送机本体(1)的上部自左至右依次装设有结构相同的第一输送带(2)、第二输送带(3)、第三输送带(4)，且第二输送带(3)设置在第一输送带(2)与第三输送带(4)之间，并且第二输送带(3)与两侧的第一输送带(2)及第三输送带(4)之间设置有间隙；所述输送机本体(1)前部通过滚筒支架(7)安装有第一从动滚筒(5)、第二从动滚筒(6)，且滚筒支架(7)与输送机本体(1)的机架通过螺栓固定连接，并且滚筒支架(7)分别与第一从动滚筒(5)及第二从动滚筒(6)铰接；所述第一从动滚筒(5)设置有呈左右对称的两处，且两处第一从动滚筒(5)通过过盈配合方式分别套合在第一输送带(2)及第三输送带(4)内部的前侧，并且第二从动滚筒(6)通过过盈配合方式套合在第二输送带(3)内部的前侧；所述输送机本体(1)的前端铰接有卸料滚筒(8)，且卸料滚筒(8)的左端通过同步带传动方式连接有电机(10)，并且电机(10)通过螺栓固定在输送机本体(1)机架的内部；所述卸料滚筒(8)的上部焊接有方板状的耙臂(9)；所述耙臂(9)的顶面粘贴有防滑垫(903)，且耙臂(9)的底面开设有矩形状的滚子安装槽(901)；所述滚子安装槽(901)的内部铰接有滚子(902)，且滚子(902)沿滚子安装槽(901)的长边方向线性阵列有N处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回空倾斜传送设备，包括：输送机本体(1)、第一输送带(2)、第二输送带(3)、第三输送带(4)、第一从动滚筒(5)、第二从动滚筒(6)、滚筒支架(7)、卸料滚筒(8)、耙臂(9)、电机(10)、滚子安装槽(901)、滚子(902)、防滑垫(903)；其特征在于：所述输送机本体(1)的上部自左至右依次装设有结构相同的第一输送带(2)、第二输送带(3)、第三输送带(4)，且第二输送带(3)设置在第一输送带(2)与第三输送带(4)之间，并且第二输送带(3)与两侧的第一输送带(2)及第三输送带(4)之间设置有间隙；所述输送机本体(1)前部通过滚筒支架(7)安装有第一从动滚筒(5)、第二从动滚筒(6)，且滚筒支架(7)与输送机本体(1)的机架通过螺栓固定连接，并且滚筒支架(7)分别与第一从动滚筒(5)及第二从动滚筒(6)铰接；所述第一从动滚筒(5)设置有呈左右对称的两处，且两处第一从动滚筒(5)通过过盈配合方式分别套合在第一输送带(2)及第三输送带(4)内部的前侧，并且第二从动滚筒(6)通过过盈配合方式套合在第二输送带(3)内部的前侧；所述输送机本体(1)的前端铰接有卸料滚筒(8)，且卸料滚筒(8)的左端通过同步带传动方式连接有电机(10)，并且电机(10)通过螺栓固定在输送机本体(1)机架的内部；所述卸料滚筒(8)的上部焊接有方板状的耙臂(9)；所述耙臂(9)的顶面粘贴有防滑垫(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，张春艳，李璞，
申请(专利权)人：天津日北自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12