高效低飞尘高温烟气沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术涉及高效低飞尘高温烟气沸腾炉，采用与风机配合的炉体组合结构，炉体采用负弧面布风主炉床，炉体包括炉膛、燃烧室、除渣装置、下煤口和烟气出口，燃烧室与烟气出口间有挡火墙，采用了取代横向拱顶的纵向横顶，在挡火墙上端与纵向拱顶间留有烟气运行通道，在挡火墙一侧设有副炉床和集灰槽、溢灰阀，集灰槽的下开口和溢灰阀与副炉床相通，纵向拱顶的弧面≥１６０≤１８０°，本实用新型专利技术的优点是，设计合理，节能除尘效果好。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用沸腾炉，特别是高效低飞尘高温烟气沸腾炉。现有的高温烟气沸腾炉，通常采用与风机配合的炉体组合结构，炉体包括炉膛和燃烧室，布风装置在炉膛下方，通过风箱与风机配接，炉体上有进煤口和烟气出口、炉体下有出渣口，布风装置采用平面导向板加风帽结构，随后，出现的改进的布风装置系负弧面导向板与风帽配合结构，炉体内燃烧室顶部采用横向拱顶，这种结构的高温烟气沸腾炉因其内顶设计为横向拱顶，致使烟气运动滞阻，且炉内的空间不能得到充分利用，致使烟气夹带的飞灰回收率不理想，节能效果不理想，需要加以改进。本技术的目的是，针对上述现有技术的炉体结构不合理，不利于烟气的顺畅流通，且未采用有效除尘，使回收飞尘能够二次燃烧的结构，进行改进，提出并设计新的高效低飞尘高温烟气沸腾炉。本技术的技术解决方案，采用风机、风箱与炉体组合，炉体采用负弧面导向布风主炉床，配有除渣装置，负弧面导向布风主炉床上有炉膛和燃烧室，配有烟气出口和下煤口，下煤口和烟气出口的一端伸出炉体外，其特征在于，在炉体内燃烧室上采用取代横向拱顶的纵向拱顶，在烟气出口与主炉床上的燃烧室之间设置挡火墙，挡火墙上端与纵向拱顶间留有烟气运行通道，在挡火墙与烟气出口之间的空间底部设置付炉床，安装布风管，有溢灰阀与付炉床相通，炉体内燃烧室的纵向拱顶下方有集灰槽。燃烧室配有二次风管。集灰槽远离烟气出口两端设有回风口。集灰槽设有下开口，其与付炉床相通。燃烧室上的纵向拱顶≥160°≤180°。挡火墙上端与燃烧室上的纵向拱顶之间留有的烟气运行通道为对称三角形结构。挡火墙上端与燃烧室上的纵向拱顶之间留有的烟气运行通道为梯形结构。挡火墙上端与燃烧室上的纵向拱顶之间留有的烟气运行通道为条形结构或矩形结构。集灰槽与挡火墙之间有隔板。本技术的工作原理是，高压风机鼓风至等压风箱内，经负弧面导向布风主炉床将炉料和下煤口均匀进入炉内的煤混合沸腾燃烧，产生的大量高温烟气上升经燃烧室上的160度的纵向拱顶导流，从挡火墙与纵向拱顶之间根据使用要求设置的横条形或矩形或三角形的开口构成的烟气运行通道以15-20米/秒速度向下喷射，在纵向拱顶弧面作用下，烟气中粉尘受离心力甩向弧面，形成粉尘富层并高速冲入集灰槽。富集于烟气中的粉尘受重量力和惯性力双重作用在集灰槽内与气体分离，从集灰槽下开口流入管式布风的付炉床，由等压风箱分流经控制阀至布风管的高压风使流入付炉床的粉尘继续沸腾燃烧干净后，从溢流阀溢出炉体外。分离后的气体折向从集灰槽的回风口返回，与净化后的主气流汇合后，从烟气出口输出，送到使用设备。本技术的优点在于1、烟气运行流畅，阻力小，无死角，使炉内空间得到充分利用，体积较同功率炉型小20％。2、在纵向拱顶圆弧和挡火墙喷口构成的烟气运行通道的作用下，能富集烟气中的粉尘，便于采取除尘措施，使炉内的飞灰率由常规的40％-60％降到2％-5％。3、收集下的大量粉尘经二次燃烧使该部分粉尘的含碳量小于0.5％，使本技术的整体燃尽率≥99％。4、由于纵向拱顶≥160°，其拱顶的荷载和自重形成的水平推力大幅度减小，从而炉柱的用钢量也大幅度减小。本技术设计合理，节能高效，除尘效果好，适用于水泥、化工、陶瓷工业的烘干系统，有良好的市场前景。附图说明图1，本技术的基本结构示意图图2，本技术的炉体结构的俯视图图3，本技术的基本结构示意图的A-A向剖视图图4，本技术的基本结构示意图的B-B向剖视图图5，本技术的基本结构示意图C-C向剖视图图6，本技术的基本结构示意图D-D向剖视图图7，本技术的基本结构示意图的D-D向剖视图选择结构之一图8，本技术的基本结构示意图的D-D向剖视图选择结构之二图9，本技术采用的付炉床部分局部示意图下面，根据附图详细地描述本技术的实施例。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9所示，本技术采用了与风机1配合的组合炉体结构，风机1通过构成布风装置的风箱2与炉体采用的负弧面导向布风主炉床3配接。风机1采用高压风机，风箱2采用等压风箱。主炉床3上的有炉膛和燃烧室，主炉床3下配有除渣装置12，炉体配有烟气出口8和下煤口4，烟气出口8和下烟口4的一端伸出炉体外，燃烧室上采用拱顶，该拱顶为取代横向拱顶的纵向拱顶5，这是为了便于烟气顺畅流通而设计的。其拱顶弧面的角度在≥160°≤180°间选择，一般选择160度。在主炉体3上的燃烧室配有二次风管11，该二次风管11与布风装置相通。在烟气出口8和主炉床3上的燃烧室之间设置挡火墙6，以保证燃料在主炉床上充分燃烧，同时使燃烧产生的烟气按着挡火墙6上端与纵向拱顶5间留有的烟气运行通道16进入挡火墙6的另一侧，在挡火墙6的另一侧，挡火墙6与烟气出口8之间的空间底部设置付炉床9，并相应设置布风管15，布风管13上的风孔向下60°的倾角设置，以保证粉尘二次燃烧的充分进行，布风管15与风箱2配连。同时有溢灰阀10与付炉床9相通。炉体内燃烧室的纵向拱顶5靠烟气出口8一端下方设有集灰槽7。集灰槽7设有下开口14，其与付炉床9相通，便于收集到的粉尘进入付炉床9中燃烧，集灰槽7远离烟气出口8两端设有回风口13。在集灰槽7与挡火墙6之间有挡板，烟气出口8穿过挡板与付炉床9上的空间相通。如图6所示，纵向拱顶5与挡火墙6之间留的烟气运行通道16呈对称三角形结构，如图7所示，纵向拱顶5与挡火墙6之间留有的烟气运行通道16可以选择为梯形结构，如图8所示，纵向拱顶5与挡火墙6之间留有的烟气运行通道16可以选择为条形结构或者矩形结构，以适应不同要求的烟气气流量。权利要求1.高效低飞尘高温烟气沸腾炉，采用风机、风箱与炉体组合，炉体的主炉床采用负弧面导向布风主炉床，配有除渣装置，负弧面导向布风主炉床上有炉膛和燃烧室，配有烟气出口和下煤口，下煤口和烟气出口的一端伸出炉体外，其特征在于，在炉体内燃烧室上采用取代横向拱顶的纵向拱顶(5)，在烟气出口(8)与主炉床(3)上的燃烧室之间设置挡火墙(6)，挡火墙(6)上端与纵向拱顶(5)间留有烟气运行通道(16)，在挡火墙(6)与烟气出口(8)的空间底部设置付炉床(9)，安装布风管(15)，有溢灰阀(10)与付炉床(9)相通，炉体内燃烧室的纵向拱顶(5)下方有集灰槽(7)。2.根据权利要求1所述的高效低飞尘高温烟气沸腾炉，其特征在于，燃烧室配有二次风管(11)。3.根据权利要求1所述的高效低飞尘高温烟气沸腾炉，其特征在于，集灰槽(7)远离烟气出口(8)两端设有回风口(13)。4.根据权利要求1所述的高效低飞尘高温烟气沸腾炉，其特征在于，集灰槽(7)设有下开口(14)，其与付炉床(9)相通。5.根据权利要求1所述的高效低飞尘高温烟气沸腾炉，其特征在于，燃烧室的纵向横顶(5)≥160°≤180°。6.根据权利要求1所述的高效低飞尘高温烟气沸腾炉，其特征在于，挡火墙(6)上端与燃烧室上的纵向横顶(5)之间留有烟气运行通道(16)为对称三角形结构。7.根据权利要求1所述的高效低飞尘高温烟气沸腾炉，其特征在于，挡火墙(6)上端与燃烧室上的纵向拱顶(5)之间留有的烟气运行通道(16)为梯形结构。8.根据权利要求1所述的高效低飞尘高温烟气沸腾炉，其特征在于，挡火墙(6)上端与燃烧室上的纵向拱本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效低飞尘高温烟气沸腾炉，采用风机、风箱与炉体组合，炉体的主炉床采用负弧面导向布风主炉床，配有除渣装置，负弧面导向布风主炉床上有炉膛和燃烧室，配有烟气出口和下煤口，下煤口和烟气出口的一端伸出炉体外，其特征在于，在炉体内燃烧室上采用取代横向拱顶的纵向拱顶（５），在烟气出口（８）与主炉床（３）上的燃烧室之间设置挡火墙（６），挡火墙（６）上端与纵向拱顶（５）间留有烟气运行通道（１６），在挡火墙（６）与烟气出口（８）的空间底部设置付炉床（９），安装布风管（１５），有溢灰阀（１０）与付炉床（９）相通，炉体内燃烧室的纵向拱顶（５）下方有集灰槽（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊承庆，欧冶金，李应锐，石虹，张振华，程松，
申请(专利权)人：黄石市建材节能设备总厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]