微负压焙烧氧化球团竖炉制造技术

本实用新型专利技术是提供一种微负压焙烧竖炉，其主要结构是：竖炉炉顶是密闭式烟罩［２］、燃烧室和炉体［１］在一个密闭炉壳内，使炉顶部形成密闭腔。在焙烧时，在引风机抽气的作用下，使炉子上部处于微负压状态，密闭腔又分成Ａ、Ｂ、Ｃ三个腔，与抽气管上三个阀门相通，使微负压状态受控。由于炉上部处于微负压状态，可提高热效率，加速干燥、氧化、焙烧过程，提高生产能力。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是属于铁矿石烧结、球团设备，是涉及一种微负压焙烧氧化球团竖炉。目前国内外焙烧氧化球团的竖炉，均采用高压焙烧方法，国外焙烧氧化球团的竖炉，无导风墙和干燥床，鼓风压力均超过5000mm水柱。国内现有氧化球团竖炉有导向墙、干燥床、鼓风压力超过2000mm水柱。高压焙烧竖炉所需的高压鼓风机，技术条件要求高，造价高、耗能大，由于高压鼓风对炉体寿命和劳动环境都不利等缺欠。本技术的目的是针对上述高压焙烧氧化球团的缺欠与不足，设计一种炉顶带有密闭烟罩的微负压焙烧竖炉(也可将原竖炉进行改造)，该炉结构简单，造价低，耗能量少，达到节约能源、减少投资的目的。本技术是这样实现的，设计一种炉顶上采用半密封结构(也可将原竖炉结构改造)，使炉膛上部形成密闭腔，在焙烧过程中，由于引风机抽气的作用，使其上部处于微负压状态。为了控制炉膛上部微负压状态，将密闭腔用隔板分成A、B、C三个腔，每个腔的微负压状态，通过引风机抽气管上的三个阀门调节，A、B腔是干燥床上的密闭腔与氧化带、焙烧带相连接，微负压应控制为－1000Pa，C腔为布料腔、布料机运行腔，应控制为－300－400Pa。微负压焙烧过程中，干燥带、氧化带、焙烧带的状况分述如下干燥带由于处于微负压状态，风流速度加快、干燥温度可提高到靠近爆烈点温度，这样就可提高球团料干燥速度；氧化带由于处于微负压状态，加大压差，从而增加换气速度，增加介质中氧气分压，加快氧化进程；焙烧带由于加大压差，有利于火焰的流动，使焙烧带截面上温度分布均匀，提高了球团料的质量。微负压焙烧竖炉，炉顶密闭结构，用密闭烟罩也可用其它密闭结构，尺寸是根据竖炉大小而定。微负压焙烧竖炉与高压焙烧竖炉比较的优点有以下几方面1、微负压焙烧竖炉可提高热效率，在保证质量的前提下，比高压焙烧提高生产能力10－20％。2、结构简单、造价低廉，节省投资，对新建微负压焙烧竖炉投资30元／吨，而现有8m2竖炉投资100元／吨。3、微负压焙烧竖炉减少鼓风、引风负荷，可大量节约能源。4、在保持压差的条件下，降低炉内压力，提高炉膛寿命和改善劳动环境。5、微负压焙烧竖炉，扩大可用燃料范围，高、低压煤气、煤均可使用。6、本微负压焙烧竖炉，可取消炉体内的大小水梁，简化炉体结构。 附图说明图1为微负压焙烧氧化球团竖炉示意图。图中A、B、C为炉顶三个密闭腔。1炉体、2炉顶密闭罩、3引风机、4抽烟管、5造球机、6布料机、7助燃风管、8煤气管、9支座。图2焙烧氧化球团竖炉内压力分布曲线图。1、为高压焙烧8m2竖炉炉体内压力分布曲线。、2、改造后炉顶加密闭烟罩8m2微负压焙烧竖炉炉膛内压力分布曲线。3、新建微负压焙烧以煤为燃料的竖炉，炉内压力分布曲线。以下结合附图对本技术微负压焙烧竖炉的结构及工作情况进一步描述，也做为一实施例给出如图1所示，是新建的以煤为燃料的微负压焙烧竖炉，主要由以下几部分组成炉体［1］燃烧室与炉体是在一个密闭的炉壳内，炉顶密闭，烟罩［2］由钢板焊成，密闭罩内焊有隔板形成A、B、C三个密闭腔，引内机［3］、抽气管［4］，其管道上有三个通向A、B、C密闭腔内的控制阀，控制炉膛上部微负压状态，助燃气管［7］，煤气管［8］(用于燃料为煤气的管道)，支座［9］。氧化球团焙烧过程由造球机［5］制出的生球，通过布料机［6］，布在炉顶干燥床上，由炉顶加密闭烟罩［2］使炉顶形成密闭腔，在引风机［3］抽气的作用下，炉膛上部处于微负压状态，炉体内压力分布情况如图2中曲线3所示，通过抽气管［4］上的三个控制阀，控制A、B、C密闭腔内的微负压状态，C腔为布料机运行腔，可控微负压为－300－400Pa，A、B腔为干燥带上的密闭腔与氧化带、焙烧带相连接，应控制为－1000Pa左右，在焙烧过程中由于处于微负压状态，提高热效率，加速了干燥速度，促进氧化焙烧进程，保证球团质量，提高了生产力，降低能耗。权利要求1.一种微负压焙烧氧化球团竖炉，主要是由烟罩、燃烧室、炉体所组成，其特征在于，本技术微负压焙烧竖炉的烟罩是密闭式的，燃烧室是与炉体在一个密闭炉壳内，炉膛上部形成密闭腔，在焙烧过程中，通过引风机抽气作用，使炉膛上部处于微负压状态。2.根据权利要求1所述微负压焙烧竖炉，其特征在于，炉内负压状态可控制，炉膛上部密闭腔用隔板分成A、B、C三个腔，通过引风机［3］相接的抽气管［4］上的三个通向A、B、C腔内的三个阀门来控制，A、B腔在干燥床上与氧化带、焙烧带相连接，微负压应控制为－1000Pa左右，C腔是布料机运行腔微负压控制约－300－400Pa。3.根据权利要求1所述微负压焙烧竖炉，其特征在于竖炉炉顶采用密闭式烟罩［2］，也可采用其它闭密式结构使炉内形成微负压状态，其结构尺寸大小可根据竖炉大小而定。专利摘要本技术是提供一种微负压焙烧竖炉，其主要结构是竖炉炉顶是密闭式烟罩、燃烧室和炉体在一个密闭炉壳内，使炉顶部形成密闭腔。在焙烧时，在引风机抽气的作用下，使炉子上部处于微负压状态，密闭腔又分成A、B、C三个腔，与抽气管上三个阀门相通，使微负压状态受控。由于炉上部处于微负压状态，可提高热效率，加速干燥、氧化、焙烧过程，提高生产能力。文档编号F27B1/00GK2143756SQ9224323公开日1993年10月13日 申请日期1992年11月27日 优先权日1992年11月27日专利技术者景尔祯 申请人:山西太原钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微负压焙烧氧化球团竖炉，主要是由烟罩、燃烧室、炉体所组成，其特征在于，本实用新型微负压焙烧竖炉的烟罩［２］是密闭式的，燃烧室是与炉体［１］在一个密闭炉壳内，炉膛上部形成密闭腔，在焙烧过程中，通过引风机［３］抽气作用，使炉膛上部处于微负压状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景尔祯，
申请(专利权)人：山西太原钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]