冷却及散热速率可调的催化沸腾焙烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种含硫矿粉（铜精粉、镍精粉、金精粉、锌精粉、硫精粉等，直接生产相应的盐类或金属的沸腾焙烧炉。本发明专利技术是在硫酸“铜的生产工艺及其焙烧沸腾炉”实践的基础上为解决矿粉中含硫波动大，有时含硫低于１２％，有时却超过３５％的情况而提出的。本发明专利技术采用了可调整有效冷却面积的水箱，真空保温炉壳，尾气和炉气的热交换系统预热空气等项技术，以满足上述要求。本发明专利技术同时采用了新型固体超强酸催化剂来加速硫化物的氧化分解，以提高铜、镍、金、锌等金属的提取率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高含硫矿粉(如铜精粉、锌精粉、金精粉、硫精粉、镍精粉等矿粉均含硫在18％以上)和低含硫矿粉(如氧化铜和硫化铜矿混合的矿粉、低含硫金精粉等矿粉含硫可能在18％以下)的催化沸腾焙烧炉，通过该焙烧工艺的产物焙砂，可以直接生产相应的硫酸盐或相应的其它盐类，或相应的电解金属。本专利技术的现有技术是申请号为92104010.5的“硫酸铜的生产工艺及其焙烧沸腾炉”中公开的沸腾炉，其特点为1、沸腾炉的冷却水箱为炉壁水箱或冷却水套或炉壁内环形水套。2、水箱的冷却面积是固定的因而不能适应原料燃烧发热变化大的情况。3、沸腾炉只能靠常规保温材料减少热损失，因而保温层厚度大，使用材料多，且不能焙烧低含硫矿物。4、催化剂为保温层或耐火层中添加微量元素锅、钒、钼。5、沸腾炉炉气和尾气的多余热量通过各除尘器和管道壁自然丧失于空气中，或靠水(酸)喷淋带走，以使尾气降至100℃以下或环境温度。由于这样，目前的沸腾焙烧炉要达到自热时其矿粉必须含有较高的硫，或者由外部供给能量，才能维持自身的能量平衡，维持炉料的正常氧化燃烧，而且所加催化剂成本较高。本专利技术设计目的是避免现有技术中不足之处，使沸腾焙烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含硫矿粉的催化沸腾焙烧炉，其特征是：ａ、炉子的冷却水箱具有效冷却面积可以自由调整的装置１～６个；ｂ、炉子的炉壳采用真空保温结构；ｃ、鼓入炉内的空气自鼓风机出来后先经过尾气或炉气的热交换系统后再鼓入炉内；ｄ、炉子的炉底耐火 层中含有固体超强酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何柱生，
申请(专利权)人：何柱生，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]