圆筒内壁检测工件制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆筒内壁检测工件，包括正方形金属底座和设置在所述正方形金属底座顶部的竖直圆柱型杆；所述竖直圆柱型杆上套设有沿所述竖直圆柱型杆转动的环形转轴，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆的连接杆插入孔，所述连接杆的一端与百分表的外侧端面连接，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆拧紧螺栓的连接杆拧紧螺孔，所述连接杆拧紧螺孔与所述连接杆插入孔相互垂直且连通。该圆筒内壁检测工件通过设置正方形金属底座、竖直圆柱型杆等部件可以利用百分表在待检测工件内部的转动时的度数来检测圆桶工件的内壁，该结构制造成本低且使用方便，适合于在小型工厂进行普及使用。

Cylinder inner wall inspection workpiece

【技术实现步骤摘要】
圆筒内壁检测工件
本技术具体涉及一种圆筒内壁检测工件。
技术介绍
金属圆桶部件是一种很常见的工业生产中间件，而金属圆桶部件精度的高低直接影响了最终成品的精度和质量，目前有对金属圆桶部件内径进行检测的装置，而还没有对金属圆桶部件内部平整性的检测部件，因此急需一种圆筒内壁检测工件以解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆筒内壁检测工件，该圆筒内壁检测工件可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种圆筒内壁检测工件，该圆筒内壁检测工件包括正方形金属底座和设置在所述正方形金属底座顶部的竖直圆柱型杆；竖直圆柱型杆上套设有沿所述竖直圆柱型杆转动的环形转轴，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆的连接杆插入孔，所述连接杆的一端与百分表的外侧端面连接，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆拧紧螺栓的连接杆拧紧螺孔，所述连接杆拧紧螺孔与所述连接杆插入孔相互垂直且连通；正方形金属底座上端面边沿处设有正方形环状滑轨，所述正方形环状滑轨的前后左右四个方向分别设有沿所述正方形环状滑轨滑动的前滑块、后滑块、左滑块及右滑块，所述前滑块、后滑块、左滑块及右滑块上分别接有第三限位金属杆、第一限位金属杆、第二限位金属杆及第四限位金属杆；竖直圆柱型杆上套设有限位环，所述限位环位于所述环形转轴的下方。该圆筒内壁检测工件具有的优点如下：该圆筒内壁检测工件通过设置正方形金属底座、竖直圆柱型杆等部件可以利用百分表在待检测工件内部的转动时的度数来检测圆桶工件的内壁，该结构制造成本低且使用方便，适合于在小型工厂进行普及使用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的圆筒内壁检测工件的结构示意图。图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的圆筒内壁检测工件的正方形金属底座的结构示意图。图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的圆筒内壁检测工件正方形环状滑轨处的纵向截面示意图。图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的圆筒内壁检测工件的环形转轴和连接杆处的剖面示意图。其中：1、正方形金属底座；2、竖直圆柱型杆；3、环形转轴；4、连接杆；5、百分表；6、待检测工件；7、正方形环状滑轨；8、后滑块；9、左滑块；10、前滑块；11、右滑块；12、第一限位金属杆；13、第二限位金属杆；14、第三限位金属杆；15、第四限位金属杆；16、拧紧固定螺栓；17、连接杆拧紧螺孔；18、连接杆拧紧螺栓；19、连接杆插入孔；20、限位环。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。根据本申请的一个实施例，提供一种圆筒内壁检测工件，如图1-3所示，包括正方形金属底座1和设置在所述正方形金属底座1顶部的竖直圆柱型杆2。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的所述竖直圆柱型杆上套设有沿所述竖直圆柱型杆转动的环形转轴，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆4的连接杆插入孔19，所述连接杆的一端与百分表的外侧端面连接，所述环形转轴3上设有用于穿过连接杆拧紧螺栓18的连接杆拧紧螺孔17，所述连接杆拧紧螺孔17与所述连接杆插入孔19相互垂直且连通。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的正方形金属底座1上端面边沿处设有正方形环状滑轨7，所述正方形环状滑轨7的前后左右四个方向分别设有沿所述正方形环状滑轨7滑动的前滑块10、后滑块8、左滑块9及右滑块11，所述前滑块10、后滑块8、左滑块9及右滑块11上分别接有第三限位金属杆14、第一限位金属杆12、第二限位金属杆13及第四限位金属杆15。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的竖直圆柱型杆2横截面圆心与所述正方形金属底座1上端面对角线的交点重合。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的连接杆4为水平设置。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的连接杆4与所述百分表5的检测端平行，且所述百分表5的检测端指向外部。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的第三限位金属杆14、第一限位金属杆12、第二限位金属杆13及第四限位金属杆15均与所述正方形金属底座1平行，且所述第三限位金属杆14与所述第一限位金属杆12平行，所述第二限位金属杆13与所述第四限位金属杆15平行。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的第二限位金属杆13和所述第四限位金属杆15等高，所述第三限位金属杆14和所述第一限位金属杆12等高，且所述第二限位金属杆13位于所述第三限位金属杆14的上方。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的正方形环状滑轨7的上端面设有刻度。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的前滑块10、后滑块8、左滑块9及右滑块11的上均设有竖直的螺孔，所述螺孔中均穿过一根拧紧固定螺栓16。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件的正方形环状滑轨为楔形滑轨，所述前滑块10、后滑块8、左滑块9及右滑块11均为楔形滑块。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件使用时可以先将待检测工件6放置于正方形金属底座1上端，之后滑动前滑块10、后滑块8、左滑块9及右滑块11使第三限位金属杆14、第一限位金属杆12、第二限位金属杆13及第四限位金属杆15均贴在待检测工件6的外端面上，之后观察正方形环状滑轨7上的度数，并对待检测工件6的位置进行调整以保证前滑块10、后滑块8、左滑块9及右滑块11距离正方形环状滑轨7边沿的距离相同（正方形环状滑轨7左侧的刻度起始值位于正方形环状滑轨7的左前角，右侧的刻度起始值位于正方形环状滑轨7的右后角，前端的刻度起始值位于正方形环状滑轨7的右前角，后端的刻度起始值位于正方形环状滑轨7的左后角，这样只要保证前滑块10、后滑块8、左滑块9及右滑块11滑动至的位置度数均相同即可）之后调节连接杆4的位置，保证百分表5的输出端与待检测工件的内壁接触，之后转动环形转轴3并带动连接杆4和百分表5一同转动，并观察百分表5的度数，如果百分表5的度数保持不变，则说明待检测工件6的内壁弯曲度和平整度达标，如果出现某一时刻实数变化过快说明平整度不足，如果出现竖直持续的小范围变化则说明弯曲度不精确。根据本申请的一个实施例，该圆筒内壁检测工件该圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒内壁检测工件，其特征在于：包括正方形金属底座和设置在所述正方形金属底座顶部的竖直圆柱型杆；/n所述竖直圆柱型杆上套设有沿所述竖直圆柱型杆转动的环形转轴，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆的连接杆插入孔，所述连接杆的一端与百分表的外侧端面连接，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆拧紧螺栓的连接杆拧紧螺孔，所述连接杆拧紧螺孔与所述连接杆插入孔相互垂直且连通；/n所述正方形金属底座上端面边沿处设有正方形环状滑轨，所述正方形环状滑轨的前后左右四个方向分别设有沿所述正方形环状滑轨滑动的前滑块、后滑块、左滑块及右滑块，所述前滑块、后滑块、左滑块及右滑块上分别接有第三限位金属杆、第一限位金属杆、第二限位金属杆及第四限位金属杆；/n所述竖直圆柱型杆上套设有限位环，所述限位环位于所述环形转轴的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒内壁检测工件，其特征在于：包括正方形金属底座和设置在所述正方形金属底座顶部的竖直圆柱型杆；
所述竖直圆柱型杆上套设有沿所述竖直圆柱型杆转动的环形转轴，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆的连接杆插入孔，所述连接杆的一端与百分表的外侧端面连接，所述环形转轴上设有用于穿过连接杆拧紧螺栓的连接杆拧紧螺孔，所述连接杆拧紧螺孔与所述连接杆插入孔相互垂直且连通；
所述正方形金属底座上端面边沿处设有正方形环状滑轨，所述正方形环状滑轨的前后左右四个方向分别设有沿所述正方形环状滑轨滑动的前滑块、后滑块、左滑块及右滑块，所述前滑块、后滑块、左滑块及右滑块上分别接有第三限位金属杆、第一限位金属杆、第二限位金属杆及第四限位金属杆；
所述竖直圆柱型杆上套设有限位环，所述限位环位于所述环形转轴的下方。


2.根据权利要求1所述的圆筒内壁检测工件，其特征在于：所述竖直圆柱型杆横截面圆心与所述正方形金属底座上端面对角线的交点重合。


3.根据权利要求1所述的圆筒内壁检测工件，其特征在于：所述连接杆为水平设置。


4.根据权利要求1所述的圆筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华德，闵岗，杨进林，周松林，陈礼罗，刘大昌，
申请(专利权)人：四川攀登科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51