一种轴承外圈加工件自动检测机制造技术

技术编号:11397822 阅读:126 留言:0更新日期:2015-05-02 15:44
本实用新型专利技术涉及一种轴承外圈加工件自动检测机,该检测机包括控制箱及主体,所述控制箱与主体连接,所述主体包括气缸缸体、支架、电机、精度检验装置、检测位、检测试块、定位装置、控制箱及固定架;所述气缸缸体与支架通过螺栓连接,所述支架通过螺栓和螺母与电机连接,所述精度检验装置、检测位分别安装在固定架上,所述电机通过螺母与检测试块定位连接,所述定位装置安装在支架上,所述电机的端面与支架的上表面平齐。本实用新型专利技术结构简单,能够同时有效检测是否漏加工及精度是否准确,以及在试块磨损的情况下即时更换试块,从而保证轴承检测机长期稳定地连续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工件自动检测机
本技术涉及轴承外圈加工件检测机,具体是涉及一种轴承外圈加工件自动检测机。
技术介绍
随着自动化水平的不断提高,轴承加工企业普遍使用自动化加工检测设备。而传统的轴承检测机往往只能检测漏加工,不能检测精度,而且由于磨损,经常出现误检测。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种轴承外圈加工件自动检测机,该检测机包括控制箱及主体,所述控制箱与主体连接,所述主体包括气缸缸体、支架、电机、精度检验装置、检测位、检测试块、定位装置、控制箱及固定架;所述气缸缸体与支架通过螺栓连接,所述支架通过螺栓和螺母与电机连接,所述精度检验装置、检测位分别安装在固定架上,所述电机通过螺母与检测试块定位连接,所述定位装置安装在支架上,所述电机的端面与支架的上表面平齐。 作为优先,所述气缸缸体可以为双作用气缸、双作用液压缸。 作为优先,所述电机可以为步进电机、三相异步电机或伺服电机。 作为优先,所述精度检测装置为百分表或千分表。 作为优先,所述检测位和检测试块可以根据需要定做。 作为优先,所述定位装置为电感传感器、光电传感器或定位开关。 首先检测工件是否进入,工件进入检测机后,开始进行检测,漏加工检测和精度检测同时进行,两项检测中任何一项不符合要求,系统即作为不合格件排出,其中检测试块用于检测漏加工,精度检测装置用于检测精度。检测时,首先设置控制器,如果一个检测试块连续η次检测不合格,则自动更换检测试块;如果更换后还是连续m次检测不合格,则自动停机待检修;如果每个检测试块都使用过了,即达到最大更换次数,则停机待修,否则将连续循环检测;所述m、n可以通过控制器设置,所述m、η为整数,3彡η彡5,3彡m彡5。检测过程中,工件进入检测机后,检测试块由气缸刚体控制推出到达位置后,检测试块下压,检测试块下压0.5s后,精度检测装置自动开始检测,检测完毕,退出检测试块;检测试块更换过程,由电机带动检测试块旋转,由定位装置进行精确定位,当下一个检测试块转到精确位置后锁死。 本技术结构简单,能够同时有效检测是否漏加工及精度是否准确,以及在试块磨损的情况下即时更换试块,从而保证轴承检测机长期稳定地连续工作。 【附图说明】 图1是本技术的一种结构示意图。 附图标记说明:图中I为气缸缸体,2为支架,3为电机,4为精度检测装置,5为检测试块,6为检测位,7为定位装置,8为控制箱,9为固定架。 【具体实施方式】 下面通过实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例:参看图1,本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 提供一种轴承外圈加工件自动检测机,该检测机包括控制箱及主体,所述控制箱与主体连接,所述主体包括气缸缸体1、支架2、电机3、精度检验装置4、检测试块5、检测位6、定位装置7、控制箱8及固定架9 ;气缸缸体I为双作用液压缸,电机3可以为步进电机,精度检测装置4为千分表,定位装置7为光电传感器;所述气缸缸体I与支架2通过螺栓连接,所述支架2通过螺栓和螺母与电机3连接,所述精度检验装置4、检测位6分别安装在固定架9上,所述电机3通过螺母与检测试块5定位连接,所述定位装置7安装在支架2上,所述电机3的端面与支架2的上表面平齐。 首先检测工件是否进入,工件进入检测机后,开始进行检测,漏加工检测和精度检测同时进行,两项检测中任何一项不符合要求,系统即作为不合格件排出。检测试块5用于检测漏加工,精度检测装置4用于检测精度。检测时,首先设置控制器,如果一个检测试块5连续η次检测不合格,则自动更换检测试块5 ;如果更换后还是连续m次检测不合格,则自动停机待检修;如果每个检测试块5都使用过了,即达到最大更换次数,则停机待修,否则将连续循环检测;其中m、n可以通过控制器设置,m、n为整数,3 < η < 5,3 < m < 5。检测过程中,工件进入检测机后,检测试块5由气缸刚体I控制推出到达6位置后,检测试块5下压,检测试块5下压0.5s后,精度检测装置4自动开始检测,检测完毕,退出检测试块5 ;检测试块5更换过程,由电机3带动检测试块5旋转,由定位装置7进行精确定位,当下一个检测试块5转到精确位置后锁死。 最后,应当指出,以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然,本技术不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承外圈加工件自动检测机,该检测机包括控制箱及主体,其特征在于所述控制箱与主体连接,所述主体包括气缸缸体、支架、电机、精度检验装置、检测位、检测试块、定位装置、控制箱及固定架;所述气缸缸体与支架通过螺栓连接,所述支架通过螺栓和螺母与电机连接,所述精度检验装置、检测位分别安装在固定架上,所述电机通过螺母与检测试块定位连接,所述定位装置安装在支架上,所述电机的端面与支架的上表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工件自动检测机,该检测机包括控制箱及主体,其特征在于所述控制箱与主体连接,所述主体包括气缸缸体、支架、电机、精度检验装置、检测位、检测试块、定位装置、控制箱及固定架;所述气缸缸体与支架通过螺栓连接,所述支架通过螺栓和螺母与电机连接,所述精度检验装置、检测位分别安装在固定架上,所述电机通过螺母与检测试块定位连接,所述定位装置安装在支架上,所述电机的端面与支架的上表面平齐。2.根据权利要求1所述一种轴承外圈加工件自动检测机,其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹凌鹏方坤礼徐文俊殷小亮葛帅杰余东
申请(专利权)人:衢州职业技术学院
类型:新型
国别省市:浙江;33

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