一种蓄热式高温热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式高温热交换器，包括钢结构室，钢结构室的上侧面设有直接与熔铝炉体连接的热气通道；钢结构室的内部设有与热气通道连通的中空腔体，该中空腔体内设有蓄热高温铝球，钢结构室的底部设有出风口，用于熔铝炉体排出的高温热气经过所述蓄热高温铝球后降低温度后排出；钢结构室的底部还设有进风口，用于自然空气进入到钢结构室内并与所述蓄热高温铝球进行热交换。本实用新型专利技术通过在钢结构室上设置加料口和清料口，增加蓄热材料自蓄热式热交换器内部取出的便利性，内部采用蓄热高温铝球作为传热介质，具有使散装蓄热材料堆叠均匀，升温速度快，热交换效率高，减少燃料消耗，提高熔铝炉的工作效果，降低熔铝炉的运行成本。

A regenerative high temperature heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式高温热交换器
本技术涉及热交换器的
，具体涉及一种蓄热式高温热交换器。
技术介绍
高温熔铝炉排出的烟气带走的热量占熔铝炉总供热的大部分，如此会造成燃料的极大浪费。大量的烟气余热得不到充分利用，而蓄热式换热是利用烟气余热回收热量，所以蓄热式换热非常有必要。目前蓄热式换热设备已在工业炉窑上应用，由于常规蓄热式燃烧需要频繁的换向，频繁的换向造成炉温、炉压的波动，换向瞬间燃烧的不连续，加热质量降低。另外，现有的热交换器主要种类主要是金属热交换器，而金属热交换器大都采用U形管、散热片等结构进行热交换，金属热交换器不仅结构复杂，制造麻烦，而且投资成本高，热效率还不高，通常只有35-55％。并且金属受热面因热腐蚀或露点腐蚀，使用寿命较短。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种蓄热式高温热交换器，采用蓄热高温铝球作为传热介质，使蓄热材料堆叠均匀，升温速度快，热交换效率高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种蓄热式高温热交换器，包括钢结构室，所述钢结构室的上侧面设有直接与熔铝炉体连接的热气通道；所述钢结构室的内部设有与所述热气通道连通的中空腔体，该中空腔体内设有蓄热高温铝球，所述钢结构室的底部设有出风口，用于熔铝炉体排出的高温热气经过所述蓄热高温铝球后降低温度后排出；所述钢结构室的底部还设有进风口，用于自然空气进入到钢结构室内并与所述蓄热高温铝球进行热交换。优选的，所述中空腔体的底部设有栅格，用于堆放所述蓄热高温铝球。其中，所述钢结构室的内壁紧粘有双层耐高温陶瓷过滤板，所述耐高温陶瓷过滤板靠近中空腔体的面设有耐热层。在本技术优选实施例中，所述钢结构室的下方设有灰渣清理室，所述灰渣清理室的一侧设有便于灰渣排出的清理口。进一步的，所述钢结构室的顶部具有用于所述蓄热高温铝球进入到中空腔体内的加料口；所述钢结构室的底部一侧具有用于所述蓄热高温铝球从中空腔体内排出的清料口。可选的，所述热气通道上安装有连接法兰，用于与熔铝炉体连接。优选的，所述钢结构室呈方形，且由四个底脚进行支撑。由上，本技术的蓄热式高温热交换器通过在钢结构室上设置加料口和清料口，增加蓄热材料自蓄热式热交换器内部取出的便利性，内部采用蓄热高温铝球作为传热介质，具有使散装蓄热材料堆叠均匀、减少因高温碎裂塌陷而产生局部累积堵塞与气流偏流的问题，使其热效率达到金属热交换器热效率的两倍以上，助燃空气吸热多，升温速度快，热交换效率高，减少燃料消耗，提高熔铝炉的工作效果，降低熔铝炉的运行成本。另外，本技术的蓄热式高温热交换器的结构紧凑，耐热耐腐蚀性能好，使用寿命长，使用稳定可靠，安装维护方便。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术实施例提供的蓄热式高温热交换器的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的蓄热式高温热交换器的侧视结构示意图；图3是图2中的A-A截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1至图3为本技术的蓄热式高温热交换器的结构示意图，本技术主要用于熔铝炉蓄热式高温热交换器。本技术的蓄热式高温热交换器包括方形钢结构室01、支撑方形钢结构室01的四个底脚11，所述方形钢结构室的内壁紧粘双层耐高温陶瓷过滤板02，所述的方形钢结构室01最内层是用防渗高强浇注料做成的耐热层03，保温效果好。方形钢结构室01的最下方设置有灰渣清理室10，使掉落到灰渣清理室10中的灰渣可以从清理口05排出。所述方形钢结构室01内部的中空腔体内设有栅格09，所述的栅格09上堆放有耐高温1300度以上的蓄热高温铝球08，所述蓄热高温铝球08可从钢结构室01顶部的加料口06放进去，可从钢结构室01底部一侧的清料口04排出来。本技术的方形钢结构室01上侧面的热气通道安装有连接法兰07，直接与熔铝炉体连接。排气时高温热气经热气通道进入到钢结构室01内部，加热中空腔体内的蓄热高温铝球08，高温热气经蓄热高温铝球08吸热后降低温度从底部的出风口12排出，自然空气从钢结构室01底部的进风口经高温蓄热后的蓄热高温铝球08加热后在排出，如此反复进行热交换。以上所揭露的仅为本技术的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式高温热交换器，包括钢结构室(01)，其特征在于：所述钢结构室(01)的上侧面设有直接与熔铝炉体连接的热气通道；/n所述钢结构室(01)的内部设有与所述热气通道连通的中空腔体，该中空腔体内设有蓄热高温铝球(08)，所述钢结构室(01)的底部设有出风口(12)，用于熔铝炉体排出的高温热气经过所述蓄热高温铝球(08)后降低温度后排出；/n所述钢结构室(01)的底部还设有进风口，用于自然空气进入到钢结构室(01)内并与所述蓄热高温铝球(08)进行热交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式高温热交换器，包括钢结构室(01)，其特征在于：所述钢结构室(01)的上侧面设有直接与熔铝炉体连接的热气通道；
所述钢结构室(01)的内部设有与所述热气通道连通的中空腔体，该中空腔体内设有蓄热高温铝球(08)，所述钢结构室(01)的底部设有出风口(12)，用于熔铝炉体排出的高温热气经过所述蓄热高温铝球(08)后降低温度后排出；
所述钢结构室(01)的底部还设有进风口，用于自然空气进入到钢结构室(01)内并与所述蓄热高温铝球(08)进行热交换。


2.根据权利要求1所述蓄热式高温热交换器，其特征在于：所述中空腔体的底部设有栅格(09)，用于堆放所述蓄热高温铝球(08)。


3.根据权利要求1所述蓄热式高温热交换器，其特征在于：所述钢结构室(01)的内壁紧粘有双层耐高温陶瓷过滤板(02)，所述耐高温陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭连元，王永机，
申请(专利权)人：佛山市步鹿节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44