本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉烟气余热回收装置，第一通道的一端开口设置在窑炉的烟道中，并依次连通第二通道、第三通道、第四通道、第五通道、第六通道等，以及通过连接热管式空气预热器将自然空气通道连通至窑炉；第二通道中设置水流管道；第三道通、第五通道、第六通道、第七通道和潜热通道中均设置过滤装置。第四道通道顶部开设有余热流通口，且余热流通口通过潜热通道连通至热量收集站。本实用新型专利技术提供了一种工业窑炉烟气余热回收装置，经过多层过滤，提高对烟气中有害物质的消除效果，降低排放至空气中的烟气所含的有害物质，利于环境的保护，同时本实用新型专利技术对烟气余热进行多种回收处理，提高了对烟气余热的回收利用率。
A waste heat recovery device for industrial kiln flue gas
【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉烟气余热回收装置
本技术涉及余热回收
，更具体的说是涉及一种工业窑炉烟气余热回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。近十年来，由于能源紧张，各种节能工作进一步开展，余热已成为继煤炭、电力、石油、天然气之后的“第五能源”，不仅能缓解工业发展带来的环境污染问题，还可有效降低企业的能源成本。目前，我国企业中存在大量炉窑、锅炉等燃气燃煤装置，但是大量120～140℃的低温烟气直接排放，或者在烟道设置有对烟气余热的处理装置，但是现有技术中对烟气余热的处理装置具有诸多局限性，一方面不能对烟气中的有害物质进行彻底清除，导致污染环境，另一方面，对烟气余热的二次利用率较低。因此，如何提供一种提高对烟气余热利用率并且环保的工业窑炉烟气余热回收装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种工业窑炉烟气余热回收装置，经过多层过滤，提高对烟气中有害物质的消除效果，降低排放至空气中的烟气所含的有害物质，利于环境的保护，同时本技术对烟气余热进行多种回收处理，提高了对烟气余热的回收利用率。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：工业窑炉烟气余热回收装置，包括水流管道、过滤装置、潜热通道、第一自然空气通道、第二自然空气通道、热管式空气预热器和多段烟气显热通道；所述烟气显热通道包括依次连通的第一通道、第二通道、第三道通、第四道通道、第五通道、第六通道和第七通道；所述第一通道的一端开口连通窑炉的烟道中，另一端开口与所述第二通道连通；所述第六通道的一端与所述第五通道连通，另一端连通所述热管式空气预热器的受热段一端，所述热管式空气预热器的受热段另一端与所述第七通道连通；同时，所述热管式空气预热器的放热段一端与所述第一自然空气通道连通，另一端与所述第二自然空气通道连通，且所述第二自然空气通道连通至窑炉；所述第二通道内设置水流管道，且所述水流管道的进水端贯穿所述第二通道的管壁接通有冷水箱，所述水流管道的出水端贯通所述第二通道的管壁接通有热水保温箱；所述第三道通、所述第五通道、所述第六通道、所述第七通道和所述潜热通道中均设置所述过滤装置。所述第四道通道的管壁上开设有余热流通口，且所述余热流通口通过所述潜热通道连通至热量收集站。本技术在多段所述烟气显热通道中均设置所述过滤装置，使烟气流通的过程中将经过多级过滤，从而提高对烟气中所含有害物质的消除效果，提高了烟气排至空气中的纯净度，有利于环境的保护；并且，本技术在排放烟气的过程中，首先使带有余热的烟气先通过水流管道，利用烟气余热将通入至所述水流管道中的冷水加热成热水，对烟气余热进行第一次回收利用；在烟气流动的过程中，经过第一次回收利用的烟气潜热一部分通过所述潜热通道进入至热量收集站，从而可以将烟气潜热应用到生活或工业生产中；同时，另一部分潜热通过所述热管式空气预热器重新返回至窑炉中进行二次利用；综上，本技术先后对烟气余热进行了多种回收方式，大大提高了对烟气余热的回收利用率，节约能量，同时，本技术经过多级烟气余热处理过程以及多级过滤处理，使最后排放至空气的烟气温度低且无污染，利于环境的保护。优选的，所述第一通道、所述第二通道、所述第三道通、所述第四道通道、所述第五通道和所述第六通道依次通过法兰连接，并且所述第一通道、所述第二通道、所述第三道通、所述第四道通道、所述第五通道、所述第六通道和所述第七通道之间构成“U”字形。本技术通过将所述第一通道、所述第二通道、所述第三道通、所述第四道通道、所述第五通道、所述第六通道和所述第七通道之间构成“U”字形，不仅能够降低本技术所占空间，而且可以增加烟气在通道中的流通路程，提高烟气余热的除杂处理效率和除杂效果，保证流出的烟气不会污染环境以及不会对设备造成伤害。优选的，所述第一自然空气通道的一端开口与所述热管式空气预热器的放热段一端连通，另一端设置有鼓风机，且所述第一自然空气通道的另一端与所述鼓风机之间留有自然空气进入口，从而可以使外界的自然空气从所述自然空气进入口流入至所述第一自然空气通道中，并通过所述鼓风机加快自然空气的流通速率。优选的，所述水流管道为波浪状，提高烟气余热与所述水流管道的接触面积，提高水流的加热速度，从而提高了对烟气余热的利用速率。优选的，所述过滤装置为梯子状，包括两个支撑杆和多个过滤层，且两个所述支撑杆平行设置，多个所述过滤层平行固定在两个所述支撑杆之间。从而本技术能够便于在管道中安置和拾取所述过滤装置，从而便于对所述过滤装置进行更换和处理。优选的，多个所述过滤层包括石灰吸附层、活性炭吸附层、土壤过滤层和氢氧化钠吸收层，从而本技术通过所述石灰吸附层吸附烟气中的硫氧化物，通过活性炭吸附层能够吸附烟气中的颗粒，通过土壤过滤层能够过滤烟气中的氮氧化物，通过氢氧化钠吸收层能够吸收烟气中的酸性气体。优选的，所述支撑杆的两端分别开设有螺纹孔，且所述支撑杆通过所述螺纹孔配合有螺栓，分别对应与所述第三道通、所述第五通道、所述第六通道、所述第七通道以及所述潜热通道的管壁固定连接。从而本技术可以增加所述过滤装置在各通道中的稳定性。优选的，两个所述支撑杆之间还设置有滤网，所述滤网设置在所述过滤层的底部，从而本技术可以通过所述滤网过滤到烟气中所夹杂的灰尘。优选的，还包括支架，所述支架上设置所述冷水箱。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种工业窑炉烟气余热回收装置，可以实现如下技术效果：①本技术在多段烟气显热通道中均设置过滤装置，使烟气流通的过程中将经过多级过滤，从而提高对烟气中所含有害物质的消除效果，提高了烟气排至空气中的纯净度，有利于环境的保护；②本技术先后对烟气余热进行了多种回收方式，大大提高了对烟气余热的回收利用率，节约能量，同时，本技术经过多级烟气余热处理过程以及多级过滤处理，使最后排放至空气的烟气温度低且无污染，利于环境的保护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术一种工业窑炉烟气余热回收装置的结构示意图；图2为本技术一种工业窑炉烟气余热回收装置的过滤装置的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业窑炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括水流管道(1)、过滤装置(2)、潜热通道(3)、第一自然空气通道(4)、第二自然空气通道(5)、热管式空气预热器(6)和多段烟气显热通道；/n所述烟气显热通道包括依次连通的第一通道(71)、第二通道(72)、第三道通(73)、第四道通道(74)、第五通道(75)、第六通道(76)和第七通道(77)；/n所述第一通道(71)的一端开口连通窑炉(70)的烟道，另一端开口与所述第二通道(72)连通；所述第六通道(76)的一端与所述第五通道(75)连通，另一端连通所述热管式空气预热器(6)的受热段(61)一端，所述热管式空气预热器(6)的受热段(61)另一端与所述第七通道(77)连通；同时，所述热管式空气预热器(6)的放热段(62)一端与所述第一自然空气通道(4)连通，另一端与所述第二自然空气通道(5)连通，且所述第二自然空气通道(5)连通至窑炉(70)；/n所述第二通道(72)内设置水流管道(1)，且所述水流管道(1)的进水端(10)贯穿所述第二通道(72)的管壁接通有冷水箱(8)，所述水流管道(1)的出水端(11)贯通所述第二通道(72)的管壁接通有热水保温箱(9)；/n所述第三道通(73)、所述第五通道(75)、所述第六通道(76)、所述第七通道(77)和所述潜热通道(3)中均设置所述过滤装置(2)；/n所述第四道通道(74)的管壁上开设有余热流通口(741)，且所述余热流通口(741)通过所述潜热通道(3)连通至热量收集站(101)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括水流管道(1)、过滤装置(2)、潜热通道(3)、第一自然空气通道(4)、第二自然空气通道(5)、热管式空气预热器(6)和多段烟气显热通道；
所述烟气显热通道包括依次连通的第一通道(71)、第二通道(72)、第三道通(73)、第四道通道(74)、第五通道(75)、第六通道(76)和第七通道(77)；
所述第一通道(71)的一端开口连通窑炉(70)的烟道，另一端开口与所述第二通道(72)连通；所述第六通道(76)的一端与所述第五通道(75)连通，另一端连通所述热管式空气预热器(6)的受热段(61)一端，所述热管式空气预热器(6)的受热段(61)另一端与所述第七通道(77)连通；同时，所述热管式空气预热器(6)的放热段(62)一端与所述第一自然空气通道(4)连通，另一端与所述第二自然空气通道(5)连通，且所述第二自然空气通道(5)连通至窑炉(70)；
所述第二通道(72)内设置水流管道(1)，且所述水流管道(1)的进水端(10)贯穿所述第二通道(72)的管壁接通有冷水箱(8)，所述水流管道(1)的出水端(11)贯通所述第二通道(72)的管壁接通有热水保温箱(9)；
所述第三道通(73)、所述第五通道(75)、所述第六通道(76)、所述第七通道(77)和所述潜热通道(3)中均设置所述过滤装置(2)；
所述第四道通道(74)的管壁上开设有余热流通口(741)，且所述余热流通口(741)通过所述潜热通道(3)连通至热量收集站(101)。
2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述第一通道(71)、所述第二通道(72)、所述第三道通(73)、所述第四道通道(74)、所述第五通道(75)和所述第六通道(76)依次通过法兰连接，并且所述第一通道(71)、所述第二通道(72)、所述第三道...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义国，张存伟，吴慧敏，
申请(专利权)人：河北锦泓环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。