一种窑炉废气自动化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种窑炉废气自动化处理装置，它主要包括耐高温过滤层，耐高温过滤层设置于固定套管内部，固定套管右侧设置有气体对流室，气体对流室外部设置有抽风机，气体对流室右侧设置有水循环冷却管道，水循环冷区管道两个端口分别连接进水管和出水管，小型水泵右侧设置有电源，管道保护壳右侧连接活性炭容器，本实用新型专利技术有效解决了现有技术中废气处理不够彻底、废气处理装置的配件不能循环使用、成本高、对环境保护效果差、粉尘的处理效果较差、工作环境差等问题，并且便于拆卸维护，总的本实用新型专利技术具有废气净化成本低、具有多层次废气处理结构、废气处理效果好、净化效果较强、粉尘净化性能较高、改善工作环境等优点。

An automatic treatment device for kiln waste gas

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉废气自动化处理装置
本技术属于废气处理领域，具体涉及一种自动化处理装置，特别涉及一种窑炉废气自动化处理装置。
技术介绍
随着经济的高速发展，人们面临的环境问题也日益严峻，而发展中国家现阶段所面临的环保和发展的矛盾尤为突出，目前市场上存在的大部分窑炉自动化废气处理装置的处理效果并不理想，没有设置多层次的废气处理装置，导致废气处理不够彻底，一些废气处理装置的配件不能循环使用，不仅成本高，而且又产生了新的污染物，对环境保护效果差等，且窑炉废气会产生较多粉尘，现有废气处理装置对粉尘的处理效果较差，粉尘会使工作地的空气质量越来越差，对工作人员的身体伤害很大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，现提供一种窑炉废气自动化处理装置，可以有效解决现有技术中没有设置多层次的废气处理装置、废气处理不够彻底、废气处理装置的配件不能循环使用、成本高、对环境保护效果差、粉尘的处理效果较差、工作环境差等问题。本技术的目的是这样实现的：一种窑炉废气自动化处理装置，它主要包括耐高温过滤层，所述的耐高温过滤层设置于固定套管内部，所述的固定套管左侧设置于排气管，所述的固定套管右侧设置有气体对流室，所述的气体对流室外部设置有抽风机，所述的气体对流室右侧设置有水循环冷却管道，所述的水循环冷区管道两个端口分别连接进水管和出水管，所述的进水管上设置有小型水泵，所述的小型水泵右侧设置有电源，所述的电源设置于管道保护壳外部，所述的水循环管道中部设置有滤布，所述的管道保护壳右侧连接活性炭容器，所述的活性炭容器内部设置有活性炭，所述的活性炭两侧设置有隔离网，所述的活性炭右侧设置有排气室。所述的耐高温过滤层与固定套管为螺纹连接，所述的耐高温过滤层内部为耐高温合成纤维过滤棉。所述的固定套管与气体对流室为拆卸连接，所述的气体对流室为V型气体对流室。所述的小型水泵、抽风机与电源均为电连接，所述的电源为储电池。所述的管道保护壳与活性炭容器为拆卸连接，所述的隔离网与活性炭容器也为拆卸连接。所述的活性炭为煤质活性炭。本技术的有益效果：本技术使用时将排气管排出废气，废气到达耐高温过滤层后耐高温过滤层对其进行一次过滤，将废气内部的大粉尘颗粒、焦油、煤烟等有害物质过滤，废气经过耐高温过滤层过滤后进入至气体对流室，启动抽风机，抽风机向气体对流室内部抽风，将废气与抽进的空气对流从而对废气进行物理降温，降温后的废气进入水循环冷却管道，开启小型水泵，注入水至水循环冷却管道，将废气进行二次冷却，进行可冷却的同时废气进入水循环冷却管道内部设置的滤布进行二次过滤，将其中的有害气体及粉尘滤除，废气经过二次过滤后所含的有害气体减少，然后进入至活性炭容器内部，活性炭容器内部装有活性炭，活性炭对废气进行三次过滤，过滤后的废气通过排气室排出，完成废气过滤，使用三次过滤对废气进行净化，净化效果较强，粉尘净化性能较高，有效改善工作环境，耐高温过滤层与固定套管为螺纹连接，耐高温过滤棉为耐高温合成纤维过滤棉，螺纹连接方便其拆卸更换耐高温过滤层，使用耐高温合成纤维过滤棉可有效除尘，又能抵抗有害废气的化学侵蚀，过滤高温废气中产生的焦油、煤烟、灰尘等颗粒，风阻小，透气性好，性能稳定耐化学性强。性能稳定，可在220℃高温下长期使用而不老化，而且尺寸稳定性极佳，电源为储电池，可以在外界没有电力供应的情况下使用，适用性更强，管道保护壳与活性炭容器为拆卸连接，所述的隔离网与活性炭容器也为拆卸连接，便于滤布与活性炭的更换，便于使用完毕后对其进行拆卸维护，活性炭为煤质活性炭，煤质活性炭具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，且造价低，降低废气净化成本，本技术有效解决了现有技术中没有设置多层次的废气处理装置、废气处理不够彻底、废气处理装置的配件不能循环使用、成本高、对环境保护效果差、粉尘的处理效果较差、工作环境差等问题，并且便于拆卸维护，总的本技术具有废气净化成本低、具有多层次废气处理结构、废气处理效果好、净化效果较强、粉尘净化性能较高、改善工作环境等优点。附图说明图1是本技术一种窑炉废气自动化处理装置的结构示意图。图中：1、耐高温过滤层2、固定套管3、排气管4、气体对流室5、抽风机6、水循环冷却管道7、进水管8、出水管9、小型水泵10、电源11、管道保护壳12、滤布13、活性炭容器14、活性炭15、隔离网16、排气室。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种窑炉废气自动化处理装置，它主要包括耐高温过滤层1，所述的耐高温过滤层1设置于固定套管2内部，所述的固定套管2左侧设置于排气管3，所述的固定套管2右侧设置有气体对流室4，所述的气体对流室4外部设置有抽风机5，所述的气体对流室4右侧设置有水循环冷却管道6，所述的水循环冷却管道6两个端口分别连接进水管7和出水管8，所述的进水管7上设置有小型水泵9，所述的小型水泵9右侧设置有电源10，所述的电源10设置于管道保护壳11外部，所述的水循环冷却管道6中部设置有滤布12，所述的管道保护壳11右侧连接活性炭容器13，所述的活性炭容器13内部设置有活性炭14，所述的活性炭14两侧设置有隔离网15，所述的活性炭14右侧设置有排气室16。本技术在使用时：本技术使用时将排气管排出废气，废气到达耐高温过滤层后耐高温过滤层对其进行一次过滤，将废气内部的大粉尘颗粒、焦油、煤烟等有害物质过滤，废气经过耐高温过滤层过滤后进入至气体对流室，启动抽风机，抽风机向气体对流室内部抽风，将废气与抽进的空气对流从而对废气进行物理降温，降温后的废气进入水循环冷却管道，开启小型水泵，注入水至水循环冷却管道，将废气进行二次冷却，进行可冷却的同时废气进入水循环冷却管道内部设置的滤布进行二次过滤，将其中的有害气体及粉尘滤除，废气经过二次过滤后所含的有害气体减少，然后进入至活性炭容器内部，活性炭容器内部装有活性炭，活性炭对废气进行三次过滤，过滤后的废气通过排气室排出，完成废气过滤，使用三次过滤对废气进行净化，净化效果较强，粉尘净化性能较高，有效改善工作环境，本技术有效解决了现有技术中没有设置多层次的废气处理装置、废气处理不够彻底、废气处理装置的配件不能循环使用、成本高、对环境保护效果差、粉尘的处理效果较差、工作环境差等问题，并且便于拆卸维护，总的本技术具有废气净化成本低、具有多层次废气处理结构、废气处理效果好、净化效果较强、粉尘净化性能较高、改善工作环境等优点。实施例2如图1所示，一种窑炉废气自动化处理装置，它主要包括耐高温过滤层1，所述的耐高温过滤层1设置于固定套管2内部，所述的固定套管2左侧设置于排气管3，所述的固定套管2右侧设置有气体对流室4，所述的气体对流室4外部设置有抽风机5，所述的气体对流室4右侧设置有水循环冷却管道6，所述的水循环冷却管道6两个端口分别连接进水管7和出水管8，所述的进水管7上设置有小型水泵9，所述的小型水泵9右侧设置有电源10，所述的电源10设置于管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉废气自动化处理装置，它主要包括耐高温过滤层，其特征在于：所述的耐高温过滤层设置于固定套管内部，所述的固定套管左侧设置于排气管，所述的固定套管右侧设置有气体对流室，所述的气体对流室外部设置有抽风机，所述的气体对流室右侧设置有水循环冷却管道，所述的水循环冷却管道两个端口分别连接进水管和出水管，所述的进水管上设置有小型水泵，所述的小型水泵右侧设置有电源，所述的电源设置于管道保护壳外部，所述的水循环冷却管道中部设置有滤布，所述的管道保护壳右侧连接活性炭容器，所述的活性炭容器内部设置有活性炭，所述的活性炭两侧设置有隔离网，所述的活性炭右侧设置有排气室。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉废气自动化处理装置，它主要包括耐高温过滤层，其特征在于：所述的耐高温过滤层设置于固定套管内部，所述的固定套管左侧设置于排气管，所述的固定套管右侧设置有气体对流室，所述的气体对流室外部设置有抽风机，所述的气体对流室右侧设置有水循环冷却管道，所述的水循环冷却管道两个端口分别连接进水管和出水管，所述的进水管上设置有小型水泵，所述的小型水泵右侧设置有电源，所述的电源设置于管道保护壳外部，所述的水循环冷却管道中部设置有滤布，所述的管道保护壳右侧连接活性炭容器，所述的活性炭容器内部设置有活性炭，所述的活性炭两侧设置有隔离网，所述的活性炭右侧设置有排气室。


2.根据权利要求1所述的一种窑炉废气自动化处理装置，其特征在于：所述的耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤锋，
申请(专利权)人：河南亚新窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41