脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构技术方案

本发明专利技术公开的是冶金烧结技术领域的一种脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构，包括与烧结机相连通的大烟道，以及位于大烟道出口后的电除尘器、脱硫装置和脱硝装置，所述大烟道尾部设有隔板，将大烟道分割成与烧结机头尾相对应的机头段和机尾段，机尾段上设有旁路烟道与机头段相连通，在机尾段的旁路烟道上设有换热器与即将进入脱硝装置的烟气换热。本发明专利技术利用隔板隔断烧结机大烟道，仅将烧结机尾部风箱排出的高温烟气引入旁路烟道用于加热脱硫后的烟气，换热效率更高，换热器体积减小，减少了系统阻力及能耗；此外，旁路烟道内的高温烟气换热后返回烧结机大烟道与前部风箱的烟气混合后，进入电除尘器的烟气温度、体积流量降低，有助于提高电除尘器除尘效率。

Waste heat utilization structure of sintering flue gas in desulfurization and denitrification system

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构
本专利技术涉及冶金烧结
，尤其涉及一种脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构。
技术介绍
冶金烧结烟气脱硫脱硝系统中，均需先对烧结烟气进行除尘，之后再进行脱硫、脱硝。烧结烟气脱硝一般采用SCR(选择性催化还原)法，SCR脱硝工艺要求的反应温度一般在280℃以上。而烧结烟气温度仅130-180℃，经过脱硫后温度进一步降低，脱硝前均需对烟气加热以提升烟气温度。目前，烧结烟气脱硫脱硝系统中，均考虑利用烟气余热对脱硝前烟气进行加热，以减少脱硝系统能耗，主要采用的方式为：全部烧结烟气经机头电除尘器除尘后，通过安装在烟道内的换热器利用其余热加热除盐水，除盐水加热后送至脱硝前烟道通过换热器对烟气进行加热，以提高烟气温度。因利用全部烧结烟气对除盐水进行加热，换热器体积大，脱硫脱硝系统阻力大，脱硫增压风机能力大，相应地换热器投资、脱硫增压风机投资及能耗大。另一方面，从烧结机机头到机尾，各风箱进入大烟道的烟气温度不同，呈逐渐升高的趋势，机头风箱烟气温度最低在80℃左右，机尾风箱烟气温度最高可达420℃左右，各风箱排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构，包括与烧结机(1)所有风箱(11)相连通的大烟道(2)，以及位于大烟道(2)出口后的电除尘器(3)、脱硫装置(4)和脱硝装置(5)，其特征是：所述大烟道(2)尾部设有隔板(6)，将大烟道(2)分割成与烧结机头尾相对应的机头段(21)和机尾段(22)，其中机头段(21)与大烟道(2)出口连通，机尾段(22)上设有旁路烟道(7)与机头段(21)相连通，在机尾段(22)旁路烟道上设有换热器(8)与即将进入脱硝装置(5)的烟气换热。/n

【技术特征摘要】
1.脱硫脱硝系统中的烧结烟气余热利用结构，包括与烧结机(1)所有风箱(11)相连通的大烟道(2)，以及位于大烟道(2)出口后的电除尘器(3)、脱硫装置(4)和脱硝装置(5)，其特征是：所述大烟道(2)尾部设有隔板(6)，将大烟道(2)分割成与烧结机头尾相对应的机头段(21)和机尾段(22)，其中机头段(21)与大烟道(2)出口连通，机尾段(22)上设有旁路烟道(7)与机头段(21)相连通，在机尾段(22)旁路烟道上设有换热器(8)与即将进入脱硝装置(5)的烟气换热。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，冯茂荣，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51