可燃气体金属熔炼炉制造技术

本发明专利技术涉及一种可燃气体金属熔炼炉，属于冶炼设备技术领域。该熔炼炉包括保温炉体、混合燃烧室。混合燃烧室的一侧通过空气多孔板与空气气室连通，另一侧通过可燃气多孔板与可燃气气室连通；混合燃烧室底部通过火焰通道与保温炉体的下部的火焰喷口连通。工作时，空气进入空气气室后，通过空气多孔板分成若干细流进入混合燃烧室，与输至可燃气气室，并通过可燃气多孔板进入混合空气燃烧室的可燃气体混合燃烧，产生高温火焰，进入火焰管道中，由火焰喷口喷入保温炉体中，将其中的金属坯熔化炼制。本发明专利技术节省能源，热效率高，可以避免杂质对冶炼质量的影响，并且结构简单，冶炼成本经济，因此预计推出之后，具有良好的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属熔炼设备，尤其是一种可燃气体金属熔炼炉，属于冶炼设备

技术介绍
据申请人了解，目前每种金属都有相应的冶炼设备。例如，炼钢通常用中频炉，其缺点是电能消耗大；铸铁冶炼用冲天炉，其缺点是碳与其它杂质的渗入难以控制；铜、铝等有色金属通常用炭火加热坩埚冶炼，其缺点是热效率低、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种适合各种金属冶炼，并且热效率高、成本低、冶炼质量有保证的可燃气体金属熔炼炉。为了达到以上目的，本专利技术的可燃气体金属熔炼炉包括保温炉体(14)；还包括分别与空气输送管道(4)和可燃气体输送管道(9)连通的混合燃烧室(7)，所述混合燃烧室的底部通过火焰通道(12)与保温炉体(14)的下部的火焰喷口(13)连通。工作时，空气和可燃气体分别从各自的输送管道中进入混合空气燃烧室(7)混合燃烧，产生高温火焰，进入火焰管道(12)中，由火焰喷口(13)喷入保温炉体(14)中，将其中的金属坯熔化炼制本专利技术进一步方案之一是，所述混合燃烧室的一侧通过空气多孔板(6)与空气气室(5)连通，另一侧通过可燃气多孔板(11)与可燃气气室(10)连通；所述混合燃烧室(7)底部通过火焰通道(12)与保温炉体(14)的下部的火焰喷口(13)连通。工作时，空气进入空气气室(5)后，通过空气多孔板(6)分成若干细流进入混合燃烧室(7)，与输至可燃气气室(10)，并通过可燃气多孔板(1 1)进入混合空气燃烧室(7)的可燃气体混合燃烧，产生高温火焰，这样混合效果更好，有利于可燃气体的充分燃烧。本专利技术进一步方案之二是所述保温炉体(14)的上端口围有预热桶(3)，所述预热桶(3)的进气口通过进气管(2)与鼓风机(1)的出风口连通，出气口通过出气管(4)与空气气室(5)连通。这样，空气首先在预热桶(3)中被燃烧后的余气预热，再与可燃气体混合燃烧，可以充分利用余热。本专利技术进一步方案之三是所述保温炉体(14)的上端口围有预热桶(3)，所述预热桶(3)的进气口通过进气管(2)与可燃气气管(9)连通，出气口通过出气管(4)与可燃气气室(10)连通。这样，可燃气首先在预热桶(3)中被燃烧后的余气预热，再与空气混合燃烧，同样可以充分利用余热。显然，本专利技术节省能源，热效率高，可以避免杂质对冶炼质量的影响，并且结构简单，冶炼成本经济，因此预计推出之后，具有良好的应用前景。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为本专利技术实施例二的结构示意图。图3为本专利技术实施例三的结构示意图。图4为本专利技术实施例四的结构示意图。具体实施例方式实施例一本实施例的可燃气体金属熔炼炉如图1所示，其中1——鼓风机，2——进气管，3——预热桶，4——出气管，5——空气气室，6——空气室多孔板，7——混合燃烧室，8——合燃烧炉，9——可燃气气管，10——可燃气气室，11——可燃气多孔板，12——火焰通道，13——火焰喷口，14——保温炉体。由图可以看出，混合燃烧室7的一侧通过空气多孔板6与空气气室5连通，另一侧通过可燃气多孔板11与可燃气气室10连通。保温炉体14的上端口围有预热桶3，该预热桶3的进气口通过进气管2与鼓风机1的出风口连通，出气口通过出气管4与空气气室5连通。混合燃烧室7底部通过火焰通道12与保温炉体14下部的火焰喷口13连通。工作时，鼓风机1所鼓的带压空气经过进气管2进入预热桶3，被熔炼炉的废气余热加热后，由出气管4达到空气气室5，再经空气多孔板6分成若干细流进入混合燃烧室7，与经可燃气气管9输至可燃气气室10，并通过可燃气多孔板11进入混合空气燃烧室7的可燃气体混合燃烧，产生高温火焰，进入火焰管道12中，由火焰喷口13喷入保温炉体14中，将其中的金属坯熔化炼制。余气在排出时加热预热桶3中的空气。实验证明，本实施例的可燃气体金属熔炼炉节省能源，热效率高，可以避免杂质对冶炼质量的影响，并且结构简单，冶炼成本低，非常适合于各种金属的中小规模熔炼。实施例二本实施例的可燃气体金属熔炼炉如图2所示，其基本结构与实施例一相同。不同之处在于，保温炉体14的上端没有预热桶3，空气直接由鼓风机1通过进气管2鼓入空气气室5。此外，在火焰通道12中部装有电弧炭棒15，这样可以借助电能辅助加热，从而提高加热速度。实施例三本实施例的可燃气体金属熔炼炉如图3所示，其基本结构也与实施例一相同。不同之处在于，保温炉体14的上端没有预热桶3，空气直接由鼓风机1通过进气管2鼓入空气气室5。此外，在进气管2中部装有电弧炭棒15，在火焰通道12中部开有氧气管口16，这样可以向燃烧的火焰输送助燃的氧气，使燃烧更充分。实施例四本实施例可燃气体金属熔炼炉如图4所示，其基本结构也与实施例一相同。不同之处在于，混合燃烧室7由多孔板11围成，空气和可燃气体在混合燃烧室7外的气室5和10中混合后进入混合燃烧室7燃烧。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他许多变化方式。例如将预热桶设置在可燃气体的输入管路中；将电弧炭棒装在空气的进入管路中，或者将氧气管口开在进气管路中；混合燃烧室的一侧只设置由多孔板分隔的空气气室或者可燃气气室；尤其是可以用同轴双层管道完成空气与可燃气体的输送，等等；这些变化方式以及采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。权利要求1.一种可燃气体金属熔炼炉，包括保温炉体(14)，其特征在于还包括分别与空气输送管道(4)和可燃气体输送管道(9)连通的混合燃烧室(7)，所述混合燃烧室的底部通过火焰通道(12)与保温炉体(14)的下部的火焰喷口(13)连通。2.根据权利要求1所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述混合燃烧室的一侧通过空气多孔板(6)与空气气室(5)连通，另一侧通过可燃气多孔板(11)与可燃气气室(10)连通。3.根据权利要求2所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述保温炉体(14)的上端口围有预热桶(3)，所述预热桶(3)的进气口通过进气管(2)与鼓风机(1)的出风口连通，出气口通过出气管(4)与空气气室(5)连通。4.根据权利要求2所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述保温炉体(14)的上端口围有预热桶(3)，所述预热桶(3)的进气口通过进气管(2)与可燃气气管(9)连通，出气口通过出气管(4)与可燃气气室(10)连通。5.根据权利要求3或4所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述火焰通道(12)中部装有电弧炭棒(15)。6.根据权利要求3或4所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述火焰通道(12)中部开有氧气管口(16)。7.根据权利要求3或4所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述进气管(2)中部装有电弧炭棒(15)。8.根据权利要求3或4所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述进气管(2)中部开有氧气管口(16)。9.根据权利要求3或4所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于所述火焰通道(12)中部装有电弧炭棒(15)。10.根据权利要求3或4所述可燃气体金属熔炼炉，其特征在于空气与可燃烧气体输送管道为同轴双层管道。全文摘要本专利技术涉及一种可燃气体金属熔炼炉，属于冶炼设备
该熔炼炉包括保温炉体、混合燃烧室。混合燃烧室的一侧通过空气多孔板与空气气室连通，另一侧通过可燃气多孔板与可燃气气室连通；混合燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可燃气体金属熔炼炉，包括保温炉体（１４），其特征在于：还包括分别与空气输送管道（４）和可燃气体输送管道（９）连通的混合燃烧室（７），所述混合燃烧室的底部通过火焰通道（１２）与保温炉体（１４）的下部的火焰喷口（１３）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁桂秋，
申请(专利权)人：丁桂秋，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]