【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于冶金行业生产预熔型冶金辅料的窑炉。
技术介绍
现有技术中，生产冶金辅料的窑炉有如下几种1、冲天炉；用焦炭与原料直接混合燃烧，能耗高，产生大量粉尘，对环境造成严重的污染。2、导燃窑；只能生产半预熔型产品，产品结构单一，质量不稳定，产量低，属我国淘汰炉型。3、电炉；用电生产，吨耗电2200度，电耗高，粉尘大，污染严重，危险系数大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节省能源、结构合理、经济环保的预熔型冶金辅料窑炉。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现预熔型冶金辅料窑炉，包括进料口、出料口、窑池、煤气入口、进风通道，其特征在于该装置进料口设置在窑池两侧，通过自动给料机给料，出料口设置在窑池前部，倾斜向下布置；通过外部设置的煤气发生炉将煤转变为煤气作为热源，通过煤气入口给窑池加热；窑池后部设有烟道，烟道与窑池下部的粉尘通道相通，将加热后的粉尘送入粉尘通道，进风通道与粉尘通道相间布置，进行热量交换，加热进入窑炉的空气。所述的进风通道和粉尘通道为6-10层。本专利技术的有益效果是1、本窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气...
【技术保护点】
预熔型冶金辅料窑炉，包括进料口（７）、出料口（３）、窑池（２）、煤气入口（６）、进风通道（４），其特征在于：该装置进料口（７）设置在窑池（２）两侧，通过自动给料机给料，出料口（３）设置在窑池（２）前部，倾斜向下布置；通过外部设置的煤气发生炉将煤转变为煤气作为热源，通过煤气入口（６）给窑池加热；窑池（２）后部设有烟道（１），烟道（１）与窑池（２）下部的粉尘通道（５）相通，将加热后的粉尘送入粉尘通道，进风通道（４）与粉尘通道（５）相间布置，进行热量交换，加热进入窑炉的空气。
【技术特征摘要】
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