一种自清洁型环保油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁型环保油水分离器，包括壳体，所述壳体内部开设有分离室，所述壳体上端设置有进料漏斗，所述进料漏斗底端与分离室连通，所述分离室内部设有挡板，所述挡板与壳体一侧内壁固定连接，所述挡板向下倾斜30‑40°，所述挡板与壳体另一侧内壁之间留有缝隙，所述分离室底端设置有过滤网，所述过滤网下方设置有分层室，所述分层室底端为弧形，且弧形中间位置设有排水口，所述分离室侧边设置有排油口，所述排油口位置高于排水口。通过挡板、过滤网、分层室的配合动作可将油水混合物中杂质过滤，并将油水分离，以免造成油的大量浪费，且过滤网可以自动进行清理，避免长时间使用后导致网孔堵塞，降低分离效率。

A self-cleaning environmental protection oil-water separator

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型环保油水分离器
本技术涉及油水分离装置
，尤其涉及一种自清洁型环保油水分离器。
技术介绍
炼油厂、化工厂等行业生产中往往会产生大量的油水混合物，这些油水混合物中包含有污水、固体杂质和悬浮油等，如果不能将其分离，就会导致油的大量浪费，加大生产成本。传统技术中，如专利号为CN206188452U公开的油水分离器，包括“立式分离罐，分离罐侧壁的上部和下部分别设有进液口和出油口，分离罐的顶部和底部分别设有排气口和出水口……”。该设备中的过滤网存在难以清洗的问题，久而久之会导致网孔堵塞，严重影响分离效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种自清洁型环保油水分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自清洁型环保油水分离器，包括壳体，所述壳体内部开设有分离室，所述壳体上端设置有进料漏斗，所述进料漏斗底端与分离室连通，所述分离室内部设有挡板，所述挡板与壳体一侧内壁固定连接，所述挡板向下倾斜30-40°，所述挡板与壳体另一侧内壁之间留有缝隙，所述分离室底端设置有过滤网，所述过滤网下方设置有分层室，所述分层室底端为弧形，且弧形中间位置设有排水口，所述分层室侧边设置有排油口，所述排油口位置高于排水口。优选地，所述进料漏斗两侧对称设有两个排气口，所述排气口底端与分离室连通。优选地，所述过滤网分为上下两层，且上下两层之间滑动连接，所述过滤网上下两层不同端头各设有一个清理件，所述清理件与过滤网底端固定连接。优选地，所述分层室两侧对称设置有两个伸缩室，所述伸缩室与过滤网位置相对应，所述过滤网通过孔洞延伸到伸缩室内部，所述过滤网与伸缩室滑动连接，所述过滤网远离清理件一端固定连接有气杆。优选地，两个所述伸缩室侧边均设置有动力室，所述气杆延伸到动力室内部，所述动力室内部设有传动盘，所述传动盘转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆两侧设置有限位块，所述限位块与动力室内壁固定连接，所述第二传动杆与限位块滑动连接，所述第二传动杆与气杆固定连接。优选地，所述分层室远两侧均设置有废料库，所述废料库位于伸缩室下方。本技术具备以下优点：1、通过挡板、过滤网、分层室的配合动作可将油水混合物中杂质过滤，并将油水分离，以便对油进行二次利用，避免油的浪费，减少了生产成本。2、通过传动室、气杆、过滤网、清理件的配合动作，可将过滤网表面的杂质清理，避免由于杂质堵塞网孔导致过滤效率降低，影响生产进度。3、本技术可以将油水混合物中杂质过滤，并将油水分离，以免造成油的大量浪费，且过滤网可以自动进行清理，避免长时间使用后导致网孔堵塞，降低分离效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A部分结构示意图；图3为本技术图1中B-B向剖视图。图中：1壳体、2排气口、3进料漏斗、4挡板、5气杆、6过滤网、7废料库、8排水口、9排油口、10伸缩室、11清理件、12传动盘、13第一传动杆、14限位块、15第二传动杆、16、动力室、17分离室、18分层室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自清洁型环保油水分离器，包括壳体1，壳体1内部开设有分离室17，壳体1上端设置有进料漏斗3，进料漏斗3两侧对称设有两个排气口2，排气口2底端与分离室17连通。进料漏斗3底端与分离室17连通，分离室17内部设有挡板4，挡板4与壳体1一侧内壁固定连接，挡板4向下倾斜30-40°，挡板4与壳体1另一侧内壁之间留有缝隙，分离室17底端设置有过滤网6，过滤网6分为上下两层，且上下两层之间滑动连接，过滤网6上下两层不同端头各设有一个清理件11，清理件11与过滤网6底端固定连接，过滤网6分为上下两层的作用在于：上下两层可以交换位置，并在交换过程中通过清理件11清理表面杂质。过滤网6下方设置有分层室18，分层室18底端为弧形，且弧形中间位置设有排水口8，分层室18侧边设置有排油口9，排油口9位置高于排水口8。分层室18两侧对称设置有两个伸缩室10，伸缩室10与过滤网6位置相对应，过滤网6通过孔洞延伸到伸缩室10内部，过滤网6与伸缩室10滑动连接，过滤网6远离清理件11一端固定连接有气杆5，分层室18两侧均设置有废料库7，废料库7位于伸缩室10下方。参照图3，两个伸缩室10侧边均设置有动力室16，气杆5延伸到动力室16内部，动力室16内部设有传动盘12，传动盘12通过传动装置与发动机连接(图中未画出)，发动机型号为FXD20H230-060-1，传动盘12转动连接有第一传动杆13，第一传动杆13转动连接有第二传动杆15，第二传动杆15两侧设置有限位块14，限位块14与动力室16内壁固定连接，第二传动杆15与限位块14滑动连接，第二传动杆15与气杆5固定连接，动力室16的作用在于：可以将过滤网6上层往下移动，下层往上移动，实现交换位置，交换后即可通过清理件11清理表面杂质。使用时，将油水混合物从进料漏斗3倒入分离室17内，油水混合物由于密度不同，在分离室17内在挡板4的作用，下落过程中产生速度差，进而使得油水分离，过程中产生的气体通过排气口2排出，油水分离后经过过滤网6过滤杂质，进入分层室18，水的密室大在下层，油的密度小在上层，油通过排油口9排出，水通过排水口8排出，分离完毕后，启动发动机和气杆5，气杆5拉动过滤网6上下两层往两侧移动，发动机带动传动盘12转动，传动盘12通过第一传动杆13带动第二传动杆15上下移动，第二传动杆15通过气杆5带动过滤网6上层往下移动，下层往上移动，实现交换位置，并在气杆5的推动下重新将分离室17和分层室18隔离，并在此过程中通过清理件11将过滤网6表面杂质清理，并将杂质存储在废料库7内。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洁型环保油水分离器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部开设有分离室(17)，所述壳体(1)上端设置有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)底端与分离室(17)连通，所述分离室(17)内部设有挡板(4)，所述挡板(4)与壳体(1)一侧内壁固定连接，所述挡板(4)向下倾斜30-40°，所述挡板(4)与壳体(1)另一侧内壁之间留有缝隙，所述分离室(17)底端设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)下方设置有分层室(18)，所述分层室(18)底端为弧形，且弧形中间位置设有排水口(8)，所述分层室(18)侧边设置有排油口(9)，所述排油口(9)位置高于排水口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型环保油水分离器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部开设有分离室(17)，所述壳体(1)上端设置有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)底端与分离室(17)连通，所述分离室(17)内部设有挡板(4)，所述挡板(4)与壳体(1)一侧内壁固定连接，所述挡板(4)向下倾斜30-40°，所述挡板(4)与壳体(1)另一侧内壁之间留有缝隙，所述分离室(17)底端设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)下方设置有分层室(18)，所述分层室(18)底端为弧形，且弧形中间位置设有排水口(8)，所述分层室(18)侧边设置有排油口(9)，所述排油口(9)位置高于排水口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种自清洁型环保油水分离器，其特征在于，所述进料漏斗(3)两侧对称设有两个排气口(2)，所述排气口(2)底端与分离室(17)连通。


3.根据权利要求2所述的一种自清洁型环保油水分离器，其特征在于，所述过滤网(6)分为上下两层，且上下两层之间滑动连接，所述过滤网(6)上下两层不同端头各设有一个清理件(11)，所述清理件(11)与过滤网(6)底端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同雷，杨敬民，
申请(专利权)人：青岛科力源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37