单色复合材料铣削块及其生产方法技术

本发明专利技术涉及制备聚合的牙科复合材料的材料块的方法以及可根据该方法获得的材料块，其中(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模(100)中，(ii)向耐压铸模中的可聚合牙科复合材料施加10‑500 MPa范围内的压力，和(iii)将至少一部分的铸模和/或可聚合材料以限定的方式加热到90‑150°C的温度。

Single color composite milling block and its production method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】单色复合材料铣削块及其生产方法本专利技术涉及生产聚合的牙科复合材料的材料块的方法以及可根据该方法获得的材料块，其中(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模中，(ii)向耐压铸模中的可聚合牙科复合材料施加10-500MPa范围内的压力，和(iii)将至少一部分的铸模或可聚合材料以限定的方式加热到90-150°C的温度。当由高度填充的复合材料生产复合材料铣削块时，由于铣削块的尺寸收缩和聚合收缩，经常发生开裂。另外，在生产和注射高度填充的复合材料糊期间不想要的气泡形成是生产铣削块时的另一个技术挑战。这些缺陷增加了铣削块的废品率。在材料中形成的不可见的气泡（其仅在材料加工期间变得明显）是特别有害的。因此，本专利技术的一个目的是提供生产复合材料铣削块的方法，该复合材料铣削块适用于去除材料处理，优选凭借激光能量进行铣削加工或去除复合材料处理。而且，通过该方法应可经济地生产限定尺寸的铣削块。该方法将可靠地避免（优选防止）缺陷、气孔、裂纹、气泡的形成；外部几何形状和/或铣削块内部的应力的变化。根据该方法生产的铣削块适用于生产单牙冠和小尺寸牙桥。通过按照根据权利要求1所述专利技术的方法、以及通过使用根据本专利技术的铸模和通过可按照根据本专利技术的方法获得的材料块来解决这些目的，所述材料块适合作为铣削块，以供凭借激光能量进行铣削处理或去除材料处理。根据本专利技术，该目的通过高度填充且高粘性的复合材料来解决，所述复合材料优选填充入用于生产材料块的具有一个或更多个在所需尺寸的模腔的金属模具中，并且在限定的加热和限定的高压下聚合。本专利技术的一个主题是生产可聚合牙科复合材料的至少一个材料块，尤其至少一个三维材料块的方法，其中：(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模中，(ii)向耐压铸模中（尤其该铸模的各个模腔中）的可聚合牙科复合材料施加10-500MPa、优选125-250Mpa范围内的压力，(iii)将至少一部分的铸模以及可聚合材料以限定的方式加热到90-150°C的温度，其中尤其使牙科复合材料热聚合，以及优选获得至少一个材料块。步骤(iii)之后，铸模可a)在压力下冷却或b)在常压下(1巴)冷却。优选地，使用冷却至20-23℃。在下一步骤中，可以从铸模，尤其从模腔移除至少一个材料块。优选地，每个模腔可以获得一个材料块，其适用于在去除材料处理中生产假体修复体。优选在根据本专利技术的方法中将耐压铸模中的可聚合牙科复合材料等静热压并聚合(以下称为HIPP)。根据另一种特别优选的实施方案，将耐压铸模中的可聚合牙科复合材料等静热压，并且尤其通过单侧供热，以热定向方式聚合(HIPP)。在本情况下，热定向应理解为表示可聚合复合材料中的空间定向的聚合前沿。所述聚合前沿可通过可聚合复合材料，尤其是处于铸模的几何模腔中的可聚合复合材料的单侧回火而产生。在该方法中向铸模施加的压力可以是10-500MPa，优选50-250MPa，优选100-250MPa，特别优选100-200MPa。根据本专利技术，压力可优选为125-250MPa。铸模上的压力在该方法期间得到保持，并且如果需要，重新调节以保持压力设定值。在该方法中，在限定的压力下以及任选在限定的温度下将复合材料，尤其糊状复合材料压入铸模中。随后，用至少一个顶盖关闭铸模，以使得具有顶盖的耐压铸模也可称作压模。优选地，三维材料块具有几何形状，尤其材料块具有限定的几何三维图形。三维材料块优选具有至少各自为至少10mm（优选为14mm）的边长。用作铣削块的材料块优选具有长方体的形状，其中该长方体优选具有12mm×14mm的面积以及17mm或18mm的高度，或者14mm×14mm或15mm×15mm的面积以及17mm-18mm的高度。一个至所有的边和顶点可以是直的或圆的。同样地，本专利技术的一个主题是牙科材料块，其不具有在一个维度上长度大于或等于0.05mm的任何气孔、裂纹和/或空腔，优选地，它们的尺寸小于或等于100µm，特别优选小于或等于50µm，更优选小于或等于20µm。本专利技术的另一个主题是材料块（尤其长方体材料块），其具有大于或等于14mm的至少一个第一边长或直径，以及大于或等于14mm的至少一个第二边长和任选的大于或等于14mm的另一个边长。在该方法的步骤(i)中，将复合材料转移入铸模中，该复合材料没有在环境室温(20℃)下被预热或者优选被预热，尤其将其预热至25-50℃。优选将复合材料预热至35-45°C。另外，可优选将铸模回火或预热至25-45°C，然后将预热的复合材料转移入铸模中。可优选将铸模预热至30-40°C。根据本专利技术的优选实施方案，该方法中在步骤(i)中，在(i.1)中，将预热至25-50°C、优选30-45°C范围内,尤其35-40°C±5°C的范围内，优选35°C±3°C的范围内的温度的可聚合牙科复合材料转移（尤其在压力下）入耐压铸模的至少一个模腔中，优选在铸模的至少两个模腔中，和(i.2)获得填充有预热的复合材料的至少一个模腔或获得填充有预热的复合材料的至少两个模腔。铸模可优选具有2-100个模腔，优选2-10个模腔，或者例如4-10个模腔。而且，优选在压力下将复合材料填充入模腔中，并且优选随后通过压力冲头使复合材料保持在压力下。在其下将复合材料转移入模腔中的压力优选在2-10巴，尤其2.5-5巴的范围内。基于100重量%的总组成计，高度填充并高粘性的复合材料包含60-85重量%的无机填料内含物。随后，(i.3)将耐压铸模的顶盖放置到填充有预热的复合材料的至少一个模腔上，其中优选地，将至少一个压力冲头布置在顶盖处，并且将作为凸部件的压力冲头啮合入作为凹部件的铸模的模腔中。或者，优选地在(i.1)中，可将耐压铸模的顶盖放置到填充有复合材料的至少一个模腔上，其中优选地，将至少一个压力冲头布置在顶盖处，并且将作为凸部件的压力冲头啮合入作为凹部件的铸模的模腔中。在另一替代的方案中，可将耐压铸模的顶盖放置到填充有预热的复合材料的至少两个模腔上，其中优选地，将至少两个压力冲头布置在顶盖处，并且将作为凸部件的每个压力冲头啮合入作为凹部件的铸模的一个模腔中。压力冲头和模腔可彼此啮合，优选以这样的方式啮合，即，压力冲头在模腔的腔中几乎不可能水平移动和/或垂直移动。以这样的方式设计压力冲头和模腔，即，压力冲头可压制模腔中的复合材料，尤其压力冲头可以在复合材料上可重复地建立限定的压力。尤其，以这样的方式设计相容的压力冲头和模腔，即，相应的压力冲头可压制位于相应的模腔中的复合材料，尤其压力冲头可在复合材料上可重复地建立限定的压力。优选地，经由压力冲头将下述压力转移到复合材料上。围绕模腔形成环绕密封面，还围绕压力冲头形成反向环绕的密封面。在模腔的环绕密封面外面的中间部件中提供至少一个溢流道，以接收溢出或挤出的复合材料。在方法步骤(ii)中，向耐压铸模中的可聚合牙科复合材料施加125-250MPa范围内的压力。尤其，在方法步骤(ii)中，向铸模施加10-25吨，优选12-25吨，特别优选15-20吨的重力。根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产聚合的牙科复合材料的至少一个材料块 (3)的方法，其中：/n(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模 (100)中，/n(ii) 向所述耐压铸模中的所述可聚合牙科复合材料施加10-500 Mpa范围内的压力，/n(iii)将至少一部分的所述铸模以及所述可聚合材料以限定的方式加热到90-150 °C的温度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171004 DE 102017122993.01.生产聚合的牙科复合材料的至少一个材料块(3)的方法，其中：
(i)将可聚合牙科复合材料转移入耐压铸模(100)中，
(ii)向所述耐压铸模中的所述可聚合牙科复合材料施加10-500Mpa范围内的压力，
(iii)将至少一部分的所述铸模以及所述可聚合材料以限定的方式加热到90-150°C的温度。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述耐压铸模(100)以多个部件形成，并至少包含a)底部件(0)以及至少一个顶盖(7)，所述底部件具有至少一个整体的中心部件(1)，所述中心部件(1)具有至少一个模腔(2)、优选具有至少两个模腔(2)；或b)底部件(0)，至少一个中心部件(1)，其具有至少一个模腔(2)、优选具有至少两个模腔(2)，以及至少一个顶盖(7)。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述耐压铸模、所述底部件、具有至少一个模腔所述的中心部件和/或所述顶盖各自独立地由金属、金属合金或耐热塑料或耐热混合材料制成。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，在(i.1)中，将被预热到25-50°C范围内的温度的可聚合牙科复合材料转移入所述耐压铸模的至少一个模腔中，以及(i.2)获得填充有预热的复合材料的至少一个模腔。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中a)在(i.3)中，将所述耐压铸模的顶盖放置到所述填充有预热的复合材料的至少一个模腔上，其中优选地，将至少一个压力冲头(8)布置在所述顶盖处，并且将作为凸部件的所述压力冲头啮合入作为凹部件的所述铸模(100)的模腔(2)中，或者，b)在(i.1)中，将所述耐压铸模的顶盖放置到所述填充有复合材料的至少一个模腔上，其中优选地，将至少一个压力冲头布置在所述顶盖处，并且将作为凸部件的所述压力冲头啮合入作为凹部件的所述铸模的所述模腔中。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于(ii)向所述耐压铸模中的所述可聚合牙科复合材料施加125-250MPa范围内的压力。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于(iii)将至少一部分的所述铸模或所述可聚合材料以限定的方式加热0.1-60秒至110-15...

【专利技术属性】
技术研发人员：K库珀特，A霍曼，S德克特，A汉巴赫，
申请(专利权)人：古莎有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE