一种注塑模具的多弹针结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的多弹针结构，适用于多孔结构产品的注塑，包括：相互配合的前模、后模，及若干设于所述前模上的镶针组件，合模时所述前模、所述后模与所述镶针组件间形成型腔；所述前模包括紧密配合的第一镶件、第二镶件和第三镶件，所述第二镶件设于所述第一镶件与所述第三镶件中间，所述第三镶件与所述后模相配合；合模时所述若干镶针组件贯穿所述第二镶件和第三镶件，一端抵顶于所述第一镶件，另一端抵顶于所述后模。本实用新型专利技术的注塑模具的多弹针结构，通过设置相互配合的前模、后模，及若干设于所述前模上的镶针组件，使合模时所述若干镶针组件一端抵顶于所述第一镶件，另一端抵顶于所述后模，满足多孔结构产品的注塑要求。

A multi spring pin structure of injection mold and injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的多弹针结构及注塑模具
本技术涉及机械设计领域，具体涉及一种注塑模具的多弹针结构及注塑模具。
技术介绍
注塑产品生产过程中，对于多角度多碰穿孔结构的产品，如球形或圆弧形等多孔结构产品，按照传统模具工艺设计，模具的内部结构复杂，注塑生产过程中稳定性差，而且制造成本较高，难以达到生产需求。
技术实现思路
为解决以上多角度多碰穿孔结构的产品注塑生产中的技术问题，本技术提供一种注塑模具的多弹针结构及注塑模具。本技术的技术方案如下：本技术提供一种注塑模具的多弹针结构，包括：相互配合的前模、后模，及若干设于所述前模上的镶针组件，合模时所述前模、所述后模与所述镶针间形成型腔；所述前模包括相互配合的第一镶件、第二镶件和第三镶件，所述第二镶件位于所述第一镶件与所述第三镶件中间，所述第三镶件与所述后模相配合；合模时所述若干镶针组件贯穿所述第二镶件和第三镶件，一端抵顶于所述第一镶件，另一端抵顶于所述后模。进一步地，所述镶针组件包括：镶针本体、连接至所述镶针本体一端的杯头、所述杯头顶部的球头、和弹性件，所述弹性件安装于所述镶针本体上，并卡设于所述杯头与所述第三镶件之间。进一步地，所述杯头的直径大于所述球头的直径，所述球头的直径大于所述镶针本体的直径。进一步地，所述第二镶件上对应所述镶针组件设有若干容置腔，每一所述容置腔一端贯穿至所述第三镶件，另一端在所述第二镶件上形成有内缩的第一开孔，合模时所述球头、杯头及弹性件容置于所述容置腔内，所述弹性件在所述容置腔内处于压缩状态；开模时，所述球头在所述弹性件弹力作用下穿出所述第一开孔。进一步地，所述第一开孔的直径与所述球头的直径相同，所述容置腔的直径与所述杯头的直径相同。进一步地，所述第三镶件上对应所述镶针本体设有若干通孔，所述镶针本体另一端穿过所述通孔与所述后模相抵顶。进一步地，所述弹性件为弹簧；所述第二镶件底部侧壁上设有第一凹槽，对应所述第一凹槽，所述第三镶件设有第一凸块，所述第一凸块卡设于所述第一凹槽内；所述第二镶件底部侧壁上还设有第二凸块，对应所述第二凸块，注塑模具的侧镶件上设有第二凹槽，所述第二凸块卡设与所述第二凹槽内。进一步地，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件、后模中的相互配合面均为圆弧面，所述镶针组件设于所述第二镶件和所述第三镶件的圆弧面上。进一步地，浇注口分别贯穿所述第一镶件、第二镶件、第三镶件的中部，到达型腔。一种注塑模具，设有以上所述的多弹针结构，还包括一面板、侧镶件及底板，所述面板、所述侧镶件及所述底板配合形成一容纳腔，所述多弹针结构容纳于所述容纳腔内，所述面板可拆卸地固定于所述第一镶件上部，所述侧镶件底面锁紧于所述底板上，所述侧镶件顶面锁紧于所述面板上，所述侧镶件设有与所述第一镶件、第二镶件相配合的抵顶面，所述后模安装于所述底板上。采用上述方案，本技术的注塑模具的多弹针结构，通过设置相互配合的前模、后模，及若干设于所述前模上的镶针组件，使合模时所述前模、所述后模与所述镶针间形成型腔，所述若干镶针组件贯穿所述第二镶件和第三镶件，一端抵顶于所述第一镶件，另一端抵顶于所述后模，满足多孔结构产品的注塑要求。开模时，脱离第一镶件压力的镶针组件在弹性件的作用下从第一开孔中弹出一定距离，使所述镶针组件与注塑产品相脱离，进一步完成注塑产品的脱模，操作简便，脱模效果好，极大地满足了多碰穿孔结构产品的注塑要求，且本方案结构简单，成本低，稳定性好，可大力推广使用。附图说明图1为本技术设有多弹针结构的注塑模具的示意图。图2为本技术多弹针结构的镶针组件的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1，本技术提供一种注塑模具的多弹针结构，适用于多孔结构产品的注塑，包括：相互配合的前模1、后模2，及若干设于所述前模上的镶针组件3，合模时所述前模1、所述后模2与所述镶针组件间形成型腔4，注塑产品形成于所述型腔4内；所述前模1包括相互配合的第一镶件11、第二镶件12和第三镶件13，如图1所示，在一优选实施例中，所述第一镶件11、第二镶件12、第三镶件13、后模2中的相互配合面均为圆弧面，所述镶针组件3设于所述第二镶件12和所述第三镶件13的圆弧面上，适用于球形或圆弧形多碰穿孔结构的注塑产品。所述第二镶件12设于所述第一镶件11与所述第三镶件13中间，所述第三镶件13与所述后模2相配合；合模时所述若干镶针组件3贯穿所述第二镶件12和第三镶件13，一端抵顶于所述第一镶件112，另一端抵顶于所述后模2。具体的，如图2所示，所述镶针组件3包括：镶针本体31、连接至所述镶针本体31一端的杯头32、设于所述杯头32顶部的球头33、和弹性件34，所述弹性件34为弹簧，套设于所述镶针本体31上，并卡设于所述杯头32与所述第三镶件13之间。所述杯头32的直径大于所述球头33的直径，所述球头33的直径大于所述镶针本体31的直径，值得注意的是，所述镶针本体31的直径根据待注塑产品的穿孔要求进行设定。对应所述镶针组件3，所述第二镶件12上设有若干容置腔120，每一所述容置腔120一端贯穿至所述第三镶件13，另一端在所述第二镶件12上形成有内缩的第一开孔(未标示)，所述球头33、杯头32及弹性件34容置于所述容置腔120内，合模时所述弹性件34在所述容置腔120内处于压缩状态；开模时，所述第一镶件11上移，与所述第二镶件12失去抵顶接触，所述球头33在所述弹性件34弹力作用下穿出所述第一开孔，从而使所述镶针本体31脱离所述后模2，将注塑产品的倒扣孔弹开。优选的，所述第一开孔的直径与所述球头33的直径相同，开模时，所述球头33从所述第一开孔内弹出，而杯头32直径大于所述球头33的直径，使开模时所述镶针组件3不会从所述第一开孔内掉出。所述容置腔120的直径与所述杯头32的直径相同，使所述杯头32稳定容置于所述容置腔120内，并可沿所述容置腔120内壁上下滑动。所述弹性件34为一弹簧。在一优选实施例中，所述第二镶件12底部侧壁设有第一凹槽121，对应所述第一凹槽121，所述第三镶件13设有第一凸块131，所述第一凸块131卡设于所述第一凹槽121内，起到对位及定位的作用，使所述第二镶件12与所述第三镶件13更紧密的贴合在一起。所述第二镶件12底部侧壁还设有第二凸块122，对应所述第二凸块122，注塑模具的侧镶件上设有第二凹槽71，所述第二凸块122卡设与所述第二凹槽71内，所述第二凸块122与所述第二凹槽71的设置，使注塑模具的侧镶件7对所述第二镶件12起到更好的定位紧固作用，使两者不会发生相对移动。进一步地，所述第三镶件13上对应所述镶针本体31设有若干通孔(未图示)，所述镶针本体31另一端穿过所述通孔后与所述后模2相抵顶。所述第三镶件13、若干镶针本体31及所述后模2间形成注塑件成型的型腔。具体的，浇注口5分别贯穿所述第一镶件11、第二镶件12、第三镶件13的中部，到达型腔4。...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的多弹针结构，适用于多孔结构产品的注塑，其特征在于，包括：相互配合的前模、后模，及若干设于所述前模上的镶针组件，合模时所述前模、所述后模与所述镶针组件间形成型腔；所述前模包括紧密配合的第一镶件、第二镶件和第三镶件，所述第二镶件设于所述第一镶件与所述第三镶件中间，所述第三镶件与所述后模相配合；合模时所述若干镶针组件贯穿所述第二镶件和第三镶件，一端抵顶于所述第一镶件，另一端抵顶于所述后模。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的多弹针结构，适用于多孔结构产品的注塑，其特征在于，包括：相互配合的前模、后模，及若干设于所述前模上的镶针组件，合模时所述前模、所述后模与所述镶针组件间形成型腔；所述前模包括紧密配合的第一镶件、第二镶件和第三镶件，所述第二镶件设于所述第一镶件与所述第三镶件中间，所述第三镶件与所述后模相配合；合模时所述若干镶针组件贯穿所述第二镶件和第三镶件，一端抵顶于所述第一镶件，另一端抵顶于所述后模。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的多弹针结构，其特征在于，所述镶针组件包括：镶针本体、连接至所述镶针本体一端的杯头、设于所述杯头顶部的球头、和弹性件，所述弹性件套设于所述镶针本体上，并卡设于所述杯头与所述第三镶件之间。


3.根据权利要求2所述的注塑模具的多弹针结构，其特征在于，所述杯头的直径大于所述球头的直径，所述球头的直径大于所述镶针本体的直径。


4.根据权利要求3所述的注塑模具的多弹针结构，其特征在于，所述第二镶件上对应所述镶针组件设有若干容置腔，每一所述容置腔一端贯穿至所述第三镶件，另一端在所述第二镶件上形成有内缩的第一开孔，合模时所述球头、杯头及弹性件容置于所述容置腔内，所述弹性件在所述容置腔内处于压缩状态；开模时，所述球头在所述弹性件弹力作用下穿出所述第一开孔。


5.根据权利要求4所述的注塑模具的多弹针结构，其特征在于，所述第一开孔的直径与所述球头的直径相同，所述容置腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成广，周春望，
申请(专利权)人：深圳市集美模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44