一种注塑模具的前模斜顶结构制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种注塑模具的前模斜顶结构，包括依次设置的流道板、A板和B板，流道板和A板之间、A板和B板之间可相互开合，A板上设有前模仁，B板上设有后模仁，产品成型于前模仁和后模仁之间，流道板内设有弹性组件，弹性组件的一端连接有伸入至A板上的顶针板，顶针板是上连接有斜顶杆，斜顶杆依次穿过A板和前模仁并与后模仁相配合，前模仁和后模仁的交界处的一侧设有行位机构，斜顶杆上开设有倒扣槽，产品通过行位机构和倒扣槽的配合形成有倒扣位；通过弹性组件驱动顶针板和斜顶杆，使得斜顶杆能逐渐地与产品的倒扣位分离，更利于产品的脱模，提高产品的生产质量，且结构简单，大大降低生产成本。大大降低生产成本。大大降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的前模斜顶结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及到一种注塑模具的前模斜顶结构。

技术介绍

[0002]在模具行业里，对于前模带有倒扣的塑料产品，倒扣部的脱模方向与开模方向不一致，现有技术中一般常用液压缸抽前模内行位结构，但是这种模具结构较为复杂，制造成本较高，且液压缸抽前模内行位结构容易导致注塑时内行位受压，不利于产品的脱模作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种注塑模具的前模斜顶结构。
[0004]本技术是这样实现的：一种注塑模具的前模斜顶结构，包括依次设置的流道板、A板和B板，所述流道板和所述A板之间、所述A板和所述B板之间可相互开合，所述A板上设有前模仁，所述B板上设有后模仁，产品成型于所述前模仁和所述后模仁之间，所述流道板内设有弹性组件，所述弹性组件的一端连接有伸入至所述A板上的顶针板，所述顶针板是上连接有斜顶杆，所述斜顶杆依次穿过所述A板和所述前模仁并与所述后模仁相配合，所述前模仁和所述后模仁的交界处的一侧设有行位机构，所述斜顶杆上开设有倒扣槽，产品通过所述行位机构和所述倒扣槽的配合形成有倒扣位。
[0005]进一步的，所述弹性组件为弹簧，所述流道板上开设有朝向所述A板的安装槽，所述弹性组件设于所述安装槽内。
[0006]进一步的，所述A板对应所述弹性组件的位置开设有凹槽，所述顶针板在所述弹性组件的驱动下在所述凹槽内移动，所述凹槽的底端还是开设有第一通孔，所述前模仁上设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述斜顶杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述行位机构靠近所述第二通孔的位置设置。
[0007]进一步的，所述顶针板上可拆卸连接有斜顶座，所述斜顶杆设于所述斜顶座上，所述斜顶座上设有斜顶T形槽，所述斜顶杆的顶部设有与所述斜顶T形槽相适配的滑块。
[0008]进一步的，所述顶针板上开设有第三通孔，所述斜顶座设于所述第三通孔内，所述斜顶座的高度小于所述第三通孔的孔深。
[0009]进一步的，所述第二通孔的下部分设有开口，所述行位机构紧贴所述开口设置，所述斜顶杆上的倒扣槽通过所述开口与所述行位机构配合连接。
[0010]进一步的，所述顶针板上还设有向所述后模仁方向延伸的复位杆，在合模时，所述复位杆穿过所述前模仁与所述后模仁抵靠连接。
[0011]本技术提供的一种注塑模具的前模斜顶结构，替代传统的液压缸抽前模内行位结构，通过弹性组件驱动顶针板和斜顶杆，使得斜顶杆能逐渐地与产品的倒扣位分离，更利于产品的脱模，提高产品的生产质量，且结构简单，大大降低生产成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0014]图1是本技术中所述流道板、所述A板和所述B板的合模时结构示意图。
[0015]图2是本技术中所述流道板、所述A板和所述B板的开模时结构示意图。
[0016]图3是本技术中所述斜顶杆的结构示意图。
[0017]附图标号说明：1、流道板；11、安装槽；2、A板；21、凹槽；22、第一通孔；3、B板；4、前模仁；41、第二通孔；5、后模仁；6、弹性组件；7、顶针板；71、第三通孔；72、复位杆；8、斜顶杆；81、倒扣槽；82、滑块；9、行位机构；10、斜顶座；101、斜顶T形槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，为技术公开的一种注塑模具的前模斜顶结构，包括依次设置的流道板1、A板2和B板3，所述流道板1和所述A板2之间、所述A板2和所述B板3之间可相互开合，所述A板2上设有前模仁4，所述B板3上设有后模仁5，产品成型于所述前模仁4和所述后模仁5之间。
[0020]所述流道板1内设有弹性组件6，具体的，所述弹性组件6为弹簧，所述流道板1上开设有朝向所述A板2的安装槽11，所述弹性组件6设于所述安装槽11内。所述弹性组件6的一端连接有伸入至所述A板2上的顶针板7，具体的，所述A板2对应所述弹性组件6的位置开设有凹槽21，所述顶针板7在所述弹性组件6的驱动下在所述凹槽21内移动。所述顶针板7是上连接有斜顶杆8，所述斜顶杆8依次穿过所述A板2和所述前模仁4并与所述后模仁5相配合，具体的，所述凹槽21的底端还是开设有第一通孔22，所述前模仁4上设有与所述第一通孔22相适配的第二通孔41，所述斜顶杆8依次穿过所述第一通孔22和所述第二通孔41，所述前模仁4和所述后模仁5的交界处的一侧设有行位机构9，所述行位机为模具的现有结构，在本实施例中不再详细阐述。所述行位机构9优选靠近所述第二通孔41的位置设置，所述斜顶杆8上开设有倒扣槽81，产品通过所述行位机构9和所述倒扣槽81的配合形成有倒扣位，具体的，所述第二通孔41的下部分设有开口，所述行位机构9紧贴所述开口设置，所述斜顶杆8上的倒扣槽81通过所述开口与所述行位机构9配合连接，在合模时，所述行位机构9上的侧向抽芯与所述倒扣槽81之间成型有间隙，产品的倒扣位具体形成于所述间隙中。
[0021]在所述流道板1和所述A板2开模时，由于所述弹性组件6的弹性作用和所述顶针板7自身的重力作用，会对所述弹性组件6在向下的压力，即使得所述顶针板7优选在所述凹槽21内向下运动，随即随着所述所述流道板1和所述A板2开模距离而向上移动，此时所述顶针板7驱动所述斜顶杆8向上移动，逐渐与产品的倒扣位分离，避免所述斜顶杆8的移动速度过
快而损坏产品的倒扣位，而随着所述A板2和所述B板3的开模，所述产品完全离开所述前模仁4的端面，此时所述行位机构9也与产品分离，能顺利进行后续产品的顶出脱模作业。
[0022]具体的，所述顶针板7上可拆卸连接有斜顶座10，优选通过螺丝进行固定，所述顶针板7上开设有第三通孔71，所述斜顶座10设于所述第三通孔71内，所述斜顶杆8设于所述斜顶座10上，所述斜顶座10上设有斜顶T形槽101，所述斜顶杆8的顶部设有与所述斜顶T形槽101相适配的滑块82，由于所述斜顶杆8的倾斜，在所述斜顶杆8上移的过程中，使得所述滑块82会在所述斜顶T形槽101内相对滑动一定的距离，为确保所述斜顶杆8能顺利随着所述顶针板7的移动而移动。优选的，所述斜顶座10的高度小于所述第三通孔71的孔深，避免所述滑块82滑出所述第三通孔71使得所述斜顶杆8与所述斜顶座10分离，造成模具的损坏。另一方面，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的前模斜顶结构，包括依次设置的流道板(1)、A板(2)和B板(3)，所述流道板(1)和所述A板(2)之间、所述A板(2)和所述B板(3)之间可相互开合，所述A板(2)上设有前模仁(4)，所述B板(3)上设有后模仁(5)，产品成型于所述前模仁(4)和所述后模仁(5)之间，其特征在于：所述流道板(1)内设有弹性组件(6)，所述弹性组件(6)的一端连接有伸入至所述A板(2)上的顶针板(7)，所述顶针板(7)是上连接有斜顶杆(8)，所述斜顶杆(8)依次穿过所述A板(2)和所述前模仁(4)并与所述后模仁(5)相配合，所述前模仁(4)和所述后模仁(5)的交界处的一侧设有行位机构(9)，所述斜顶杆(8)上开设有倒扣槽(81)，产品通过所述行位机构(9)和所述倒扣槽(81)的配合形成有倒扣位。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的前模斜顶结构，其特征在于：所述弹性组件(6)为弹簧，所述流道板(1)上开设有朝向所述A板(2)的安装槽(11)，所述弹性组件(6)设于所述安装槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的前模斜顶结构，其特征在于：所述A板(2)对应所述弹性组件(6)的位置开设有凹槽(21)，所述顶针板(7)在所述弹性组件(6)的驱动下在所述凹槽(21)内移动，所述凹槽(21)的底端还是开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成广，吴瑞珊，黄少剑，
申请(专利权)人：深圳市集美模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：