一种人造草丝生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种人造草丝生产用混料机，其包括底部呈漏斗状的筒体及固定所述筒体的支撑架，所述筒体内竖直设置有与其转动连接的螺杆，所述螺杆套设有与所述筒体漏斗式结构的下部贴合的套筒，所述螺杆连接有驱动装置，所述筒体外表面设置有与其内部连通的进料装置与出料装置，所述进料装置上方设置有与所述筒体固定连接的物料循环装置，所述进料装置连接有预搅拌装置，所述预搅拌装置包括与所述筒体连通且上端开口设置的搅拌室，以及竖直设置于所述搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述搅拌室下表面固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过对入料口位置的原料进行预搅拌，提高搅拌效率，具有搅拌混合充分，搅拌混合效率高的效果。

A kind of mixer for artificial grass silk production

【技术实现步骤摘要】
一种人造草丝生产用混料机
本技术涉及人造草坪加工设备
，尤其是涉及一种人造草丝生产用混料机。
技术介绍
注塑人造草坪采用注塑工艺，将塑料颗粒在模具中一次挤压成型，并用打弯技术将草坪弯曲，使草叶等距、等量规律排布，草叶高度完全统一。适用于幼儿园、运动场、阳台、绿化、沙金等方面。在人造草坪生产过程中需要对几种不同的塑料颗粒进行搅拌，使其充分混合，便于后续的加工使用。授权公告号为CN207747255U的中国技术专利公开了一种混料机，其技术方案要点是包括桶体，所述的桶体的顶部设置有封盖，所述的封盖的下表面中央位置设置有竖直向下的螺杆，所述螺杆设有驱动机构，所述桶体顶部设有抽风装置，所述桶体设有加料口、出料口和物料循环系统，所述桶体包括外桶和内桶，所述内桶设有通气孔。使用时驱动机构带动螺杆运动，从而将原料搅拌并向上运输至内桶中，当搅拌不充分时通过物料循环系统将内桶中已经搅拌过的原料移动至出料口，再重复进行搅拌直至搅拌均匀。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混料机仅通过螺杆进行搅拌并升降运输物料，使物料仅在一个位置进行搅拌，容易搅拌混合不充分，需要多次重复搅拌，混合效率不高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种人造草丝生产用混料机，通过对入料口位置的原料进行预搅拌，提高搅拌效率，具有搅拌混合充分，搅拌混合效率高的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造草丝生产用混料机，包括底部呈漏斗状的筒体及固定所述筒体的支撑架，所述筒体内竖直设置有与其转动连接的螺杆，所述螺杆套设有与所述筒体漏斗式结构的下部贴合的套筒，所述螺杆连接有驱动装置，所述筒体外表面设置有与其内部连通的进料装置与出料装置，所述进料装置上方设置有与所述筒体固定连接的物料循环装置，所述进料装置连接有预搅拌装置，所述预搅拌装置包括与所述筒体连通且上端开口设置的搅拌室，以及竖直设置于所述搅拌室内的搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述搅拌室下表面固定连接有第一电机。通过采用上述技术方案，本装置采用驱动装置带动螺杆旋转，从而实现将原料从进料装置位置对其进行搅拌并提升运输至筒体内，物料循环系统可以使筒内经过搅拌的原料重新经进料装置位置进入筒内再次进行搅拌，重复该步骤直至搅拌充分。预搅拌装置的设置可以对经进料装置进入筒内的原料进行预先的搅拌处理，对其进行初步混合，再通过螺杆对经过预处理的原料进行搅拌并提升运输至筒体内，提高搅拌效率，使其搅拌混合充分。本技术进一步设置为：所述搅拌轴固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有若干可容纳人造草丝穿过的通孔。通过采用上述技术方案，搅拌叶片的设置可以增大搅拌过程中搅拌轴与原料的接触面积，搅拌叶片上开设有通孔可以在搅拌过程中使原料穿过通孔，实现对原料多位置的搅拌，增强搅拌效果。本技术进一步设置为：所述搅拌室开口一侧固定连接有水平设置的固定杆，所述搅拌轴远离所述进料装置一端与所述固定杆转动连接。通过采用上述技术方案，固定杆的设置可以在进行加料时及搅拌轴旋转时保持搅拌轴的稳定性，防止搅拌轴的晃动，保证其使用效果，延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述固定杆中空设置且固定连接有若干开口朝向所述搅拌叶片的气流孔，所述固定杆一端穿过所述搅拌室侧壁固定连接有高压气泵。通过采用上述技术方案，搅拌叶片在使用过程中可能会存在原料卡于搅拌叶片上的通孔内，以及原料堆积于搅拌室底部位置，高压气泵与中空设置的固定杆连接，同时固定杆还连接有开口朝向搅拌轴的气流孔，从而实现气流对搅拌叶片上通孔内的原料的清理，同时还可以清理搅拌室底部堆积的原理，使其移动至进料位置，实现对搅拌叶片及搅拌室内部的清理。本技术进一步设置为：所述固定杆上方设置有防护网，且所述物料循环装置设置于所述防护网与所述固定杆之间，所述搅拌室内壁竖直设置有与所述防护网配合的卡位块。通过采用上述技术方案，防护网的设计可以防止在搅拌过程中外界物体进入筒体内部，影响搅拌轴的正常旋转发生卡顿等意外事件，提高使用过程的安全性及稳定性，防护网放置于搅拌室卡位块上，连接方式简单便捷且稳定性高。本技术进一步设置为：所述搅拌室底壁朝向所述进料装置一侧倾斜设置。通过采用上述技术方案，搅拌室底壁倾斜设置有利于搅拌室内的原料在预搅拌后进入进料装置，避免原料堆积于搅拌室底壁难以清理，导致原料的浪费，并且原料堆积于搅拌室底壁还不利于不同种类的原料进行混合使用，导致不同原料之间的彼此影响，从而影响最终生产出的产品的性能。本技术进一步设置为：所述螺杆一端竖直穿过漏斗中心与筒体底部转动连接，另一端穿过所述筒体上表面与所述驱动装置固定连接，所述螺杆套设有套筒，所述螺杆固定连接有若干搅拌桨，所述搅拌桨与所述螺杆连接位置位于所述套筒与所述筒体上表面之间。通过采用上述技术方案，螺杆固定连接有位于筒体内的搅拌桨，搅拌桨随螺杆的旋转在筒体内进行旋转，对运输至筒内的原料再次进行搅拌，进一步加强搅拌效果，实现对原料的充分搅拌。本技术进一步设置为：所述筒体侧壁设置有透明的观察窗。通过采用上述技术方案，透明的观察窗便于观察筒体内原料的混合程度，混合程度不够则通过控制物料循环装置使原料进行再次的搅拌，除此之外还可以观察筒体内原料的高度，避免原料堆积过多，使原料及时从筒体内排出。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.预搅拌装置对进入搅拌室内的原料预先进行搅拌，再通过螺杆对其进行搅拌并提升运输至筒体内，增加预搅拌流程，使原料混合更加充分；2.螺杆固定连接有搅拌桨，可以对经过螺杆搅拌并提升运输至筒体内的原料再次进行搅拌，提高搅拌效率；3.固定杆一方面可以对搅拌轴进行加固，另一方面连通有高压气泵，可以通过喷气对搅拌室及搅拌叶片上的通孔进行清理，减少原料的浪费；4.防护网的设置可以提高整体装置运行过程的稳定性，防止外界异物进入搅拌室内。附图说明图1是本技术提供的一种人造草丝生产用混料机整体结构示意图。图2是图1沿A-A面的剖面图，用以表示本技术提供的一种人造草丝生产用混料机的内部具体结构。图3是图2中B部分的局部放大示意图。图中，1、筒体；11、驱动装置；12、观察窗；2、支撑架；3、螺杆；4、套筒；5、进料装置；6、出料装置；7、物料循环装置；8、预搅拌装置；81、搅拌室；82、搅拌轴；83、第一电机；84、搅拌叶片；841、通孔；85、固定杆；851、气流孔；86、高压气泵；87、防护网；88、搅拌桨。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种人造草丝生产用混料机，包括支撑架2，支撑架2上固定连接有底部呈漏斗状的筒体1，筒体1表面设置有透明的观察窗12，筒体1漏斗状斜面部分设置有进料装置5与出料装置6，进料装置5上方设置有与筒体1固定连接的物料循环系统，如图2所示，筒体1内竖直设置有螺杆3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造草丝生产用混料机，包括底部呈漏斗状的筒体(1)及固定所述筒体(1)的支撑架(2)，所述筒体(1)内竖直设置有与其转动连接的螺杆(3)，所述螺杆(3)套设有与所述筒体(1)漏斗式结构的下部贴合的套筒(4)，所述螺杆(3)连接有驱动装置(11)，所述筒体(1)外表面设置有与其内部连通的进料装置(5)与出料装置(6)，所述进料装置(5)上方设置有与所述筒体(1)固定连接的物料循环装置(7)，其特征在于：所述进料装置(5)连接有预搅拌装置(8)，所述预搅拌装置(8)包括与所述筒体(1)连通且上端开口设置的搅拌室(81)，以及竖直设置于所述搅拌室(81)内的搅拌轴(82)，所述搅拌轴(82)穿过所述搅拌室(81)下表面固定连接有第一电机(83)。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造草丝生产用混料机，包括底部呈漏斗状的筒体(1)及固定所述筒体(1)的支撑架(2)，所述筒体(1)内竖直设置有与其转动连接的螺杆(3)，所述螺杆(3)套设有与所述筒体(1)漏斗式结构的下部贴合的套筒(4)，所述螺杆(3)连接有驱动装置(11)，所述筒体(1)外表面设置有与其内部连通的进料装置(5)与出料装置(6)，所述进料装置(5)上方设置有与所述筒体(1)固定连接的物料循环装置(7)，其特征在于：所述进料装置(5)连接有预搅拌装置(8)，所述预搅拌装置(8)包括与所述筒体(1)连通且上端开口设置的搅拌室(81)，以及竖直设置于所述搅拌室(81)内的搅拌轴(82)，所述搅拌轴(82)穿过所述搅拌室(81)下表面固定连接有第一电机(83)。


2.根据权利要求1所述的一种人造草丝生产用混料机，其特征在于：所述搅拌轴(82)固定连接有搅拌叶片(84)，所述搅拌叶片(84)上开设有若干可容纳人造草丝穿过的通孔(841)。


3.根据权利要求2所述的一种人造草丝生产用混料机，其特征在于：所述搅拌室(81)开口一侧固定连接有水平设置的固定杆(85)，所述搅拌轴(82)远离所述进料装置(5)一端与所述固定杆(85)转动连接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，魏华，高锦达，
申请(专利权)人：无锡润翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32