本发明专利技术涉及草丝制备的领域，具体公开了一种草丝制备原料熔融混合装置，包括机架，所述机架上设置有用于加热融化制备原料的熔融罐，所述熔融罐上端设置有进料口，所述熔融罐下端设置有出料口，所述熔融罐内设置有用于搅拌制备原料的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌盘，所述第一搅拌盘沿水平方向设置，所述第一搅拌盘与熔融罐滑移连接，所述第一搅拌盘上开设有若干个供制备原料流通的流通孔。本申请可使热闹草丝制备原料的混合更加充分。使热闹草丝制备原料的混合更加充分。使热闹草丝制备原料的混合更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种草丝制备原料熔融混合装置
[0001]本专利技术涉及草丝制备的
，尤其是涉及一种草丝制备原料熔融混合装置。
技术介绍
[0002]人造草丝多用于运动场，家庭和花园等，最初的人造草丝即第一代人造草丝使用的材料为尼龙，现在的第三代人造草丝原料也从尼龙转变为聚丙烯和聚乙烯材料。
[0003]在人造草丝的加工过程中，通常是将颗粒状的固体原材料通过熔融装置进行融化，将融化后的原料送至纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，由喷丝板的毛细孔挤出形成人造草丝。
[0004]现有的熔融装置中会设置搅拌件，对装置中融化的原料进行充分搅拌，以使原料充分混合均匀，搅拌件通常采用搅拌叶片的形式，但由于熔融态的塑料原材料具有一定的粘性，流动性较差，采用搅拌叶片不能很好的对原材料进行搅拌，对材料的搅拌不充分。
技术实现思路
[0005]为了使人造草丝制备原料充分混合，本申请提供一种草丝制备原料熔融混合装置。
[0006]本申请提供的一种草丝制备原料熔融混合装置，包括机架，所述机架上设置有用于加热融化制备原料的熔融罐，所述熔融罐上端设置有进料口，所述熔融罐下端设置有出料口，所述熔融罐内设置有用于搅拌制备原料的搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌盘，所述第一搅拌盘沿水平方向设置，所述第一搅拌盘与熔融罐滑移连接，所述第一搅拌盘上开设有若干个供制备原料流通的流通孔。
[0007]通过采用上述技术方案，该装置通过带有流通孔的第一搅拌盘沿竖直方向上下移动的方式，对熔融罐内处于熔融态的制备原料进行搅拌，具有混合能力强，不受制备原料流动性差的影响，可以使熔融罐内的制备原料混合的更加均匀。
[0008]可选的，所述熔融罐上设置有用于驱动第一搅拌盘滑移的滑移组件，所述滑移组件包括驱动部，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置，所述丝杆与熔融罐转动连接，所述熔融罐上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电机启动，为丝杆的转动提供驱动力，第一搅拌盘在丝杆的驱动下沿丝杆进行上下滑移，实现了对熔融罐内的制备原料的搅拌。
[0010]可选的，所述滑移组件还包括导向部，所述导向部包括导向块，所述导向块设置与第一搅拌盘的外环壁，所述熔融罐上开设有与导向块相对应的第一导向槽，所述导向块滑移设置在第一导向槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，导向块以及导向槽的设置为第一搅拌盘的滑移提供了导向和限位，使第一搅拌盘的滑移更加稳定。
[0012]可选的，所述第一搅拌盘的外环壁与熔融罐的内壁相贴合，所述第一搅拌盘上设置有第二搅拌盘，所述第二搅拌盘上也开设有若干个流通孔，所述第二搅拌盘与第一搅拌
盘转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第一搅拌盘以及第二搅拌盘对制备原料进行搅拌时，第一搅拌盘上的流通孔与第二搅拌盘上的流通孔重合，即可对熔融罐内的制备原料进行搅拌。当需要出料时，第二搅拌盘转动，第二搅拌盘的实体部位对第一搅拌盘上的流通孔进行封闭，即使流通孔错开，第一搅拌盘以及第二搅拌盘形成密闭的整体，可将熔融罐内部以及粘附在内壁上的制备原料全部由出料口挤出。
[0014]可选的，所述熔融罐上设置有用于驱动第二搅拌盘转动的转动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，转动组件的设置实现了第二搅拌盘的自动转动，无需通过人工手动操作。
[0016]可选的，所述转动组件包括第二电机，所述第二电机通过安装板与熔融罐固定连接，所述第二电机的输出轴上设置有过渡板，所述过渡板的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述过渡板的固定连接有拨块，所述第二搅拌盘上开设有与拨块相对应的插接槽。
[0017]通过采用上述技术方案，第二电机启动，第二电机的输出轴带动过渡板一起转动，拨块在转动杆的带动下发生移动，插接在插接槽内的拨块转动，实现了对第二搅拌盘的转动。
[0018]可选的，所述熔融罐上开设有与拨块相对应的第二导向槽。
[0019]通过采用上述技术方案，导向槽的设置对拨块的滑移提供了导向和限位，使拨块在滑动的过程中更加稳定。
[0020]可选的，所述插接槽的边缘处设置有倒角。
[0021]通过采用上述技术方案，倒角的设置使拨块更加顺利地插入插接槽中。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1．该装置通过带有流通孔的第一搅拌盘沿竖直方向上下移动的方式，对熔融罐内处于熔融态的制备原料进行搅拌，具有混合能力强，不受制备原料流动性差的影响，可以使熔融罐内的制备原料混合的更加均匀；
[0024]2. 第一搅拌盘以及第二搅拌盘对制备原料进行搅拌时，第一搅拌盘上的流通孔与第二搅拌盘上的流通孔重合，即可对熔融罐内的制备原料进行搅拌。当需要出料时，第二搅拌盘转动，第二搅拌盘的实体部位对第一搅拌盘上的流通孔进行封闭，即使流通孔错开，第一搅拌盘以及第二搅拌盘形成密闭的整体，可将熔融罐内部以及粘附在内壁上的制备原料全部由出料口挤出。
附图说明
[0025]图1是用于体现本实施整体结构的示意图。
[0026]图2是用于体现熔融罐内部结构的示意图。
[0027]图3是用于体现搅拌组件结构的爆炸示意图。
[0028]图4是用于体现滑移组件结构的示意图。
[0029]图5是用于体现转动组件结构的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、熔融罐；21、进料口；22、出料口；23、第一导向槽；24、第二导向槽；3、进料斗；4、出料管；5、阀门；6、搅拌组件；61、第一搅拌盘；611、流通孔；612、导向块；62、第二搅
拌盘；621、插接槽；7、滑移组件；71、丝杆；72、第一电机；8、转动组件；81、第二电机；82、过渡板；83、拨块；84、安装板；9、倒角。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种草丝制备原料熔融混合装置。
[0034]参照图1和图2，一种草丝制备原料熔融混合装置包括机架1，机架1上端固定连接有用于融化制备原料的熔融罐2，熔融罐2为内部中空的圆柱状罐体，熔融罐2的上端开设有进料口21，进料口21上设置有进料斗3，进料斗3与熔融罐2固定连接，熔融罐2的外环壁上开设有出料口22，出料口22位于靠近熔融罐2下端的位置，出料口22连通有出料管4，出料管4上设置有阀门5，熔融罐2内设置有用于混合制备原料的搅拌组件6，熔融罐2上设置有用于驱动搅拌组件6滑移的滑移组件7。
[0035]参照图1和图2，生产人员将颗粒状的固体制备原料通过进料斗3从进料口21投入熔融罐2内，熔融罐2对制备原料进行加热融化，固体状的制备原料加热变为熔融态，搅拌组件6在滑移组件7的驱动下沿竖直方向移动，对熔融罐2内的制备原料进行混合搅拌，搅拌完成后从出料口22通过出料管4向外排出。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种草丝制备原料熔融混合装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于加热融化制备原料的熔融罐(2)，所述熔融罐(2)上端设置有进料口(21)，所述熔融罐(2)下端设置有出料口(22)，所述熔融罐(2)内设置有用于搅拌制备原料的搅拌组件(6)，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括第一搅拌盘(61)，所述第一搅拌盘(61)沿水平方向设置，所述第一搅拌盘(61)与熔融罐(2)滑移连接，所述第一搅拌盘(61)上开设有若干个供制备原料流通的流通孔(611)。2.根据权利要求1所述的一种草丝制备原料熔融混合装置，其特征在于：所述熔融罐(2)上设置有用于驱动第一搅拌盘(61)滑移的滑移组件(7)，所述滑移组件(7)包括驱动部，所述驱动部包括丝杆(71)，所述丝杆(71)沿竖直方向设置，所述丝杆(71)与熔融罐(2)转动连接，所述熔融罐(2)上固定连接有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴与丝杆(71)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种草丝制备原料熔融混合装置，其特征在于：所述滑移组件(7)还包括导向部，所述导向部包括导向块(612)，所述导向块(612)设置与第一搅拌盘(61)的外环壁，所述熔融罐(2)上开设有与导向块(612)相对应的第一导向槽(23)，所述导向块(612)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，高锦达，
申请(专利权)人：无锡润翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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