一种用于橡胶丝生产的原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶丝生产的原料混合设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有筒体，所述底座顶部的右侧固定安装有搅拌箱，所述筒体内腔的左侧固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹套。本实用新型专利技术通过电机可以带动螺纹杆进行转动，且转动的同时会带动螺纹套进行移动，螺纹套会带动竖杆及其以上装置向左侧进行移动，可以使搅拌桨在搅拌时进行位置移动，对搅拌箱内不同位置的原料进行搅拌，已达到搅拌效果好的目的，同时解决了目前的原料混合设备在对原料进行混合时，不能随时调节搅拌角度和位置，导致搅拌效果不佳，影响原料的混合和后期生产加工的问题。响原料的混合和后期生产加工的问题。响原料的混合和后期生产加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶丝生产的原料混合设备


[0001]本技术涉及橡胶丝生产
，具体为一种用于橡胶丝生产的原料混合设备。

技术介绍

[0002]橡胶丝，属于天然橡胶，取自于橡胶树汁液，他们极其珍贵，因为每天每棵橡胶树只能产出30毫升乳胶汁，一个乳胶产品至少需一天到一天半的时间完成制作，是相当费时且材料珍贵的一种产品，后期加工制作时以胶乳为主要原料，加上其他工业原料如：二氧化钛、氧化锌、硫磺，等等总共二十几种，再通过搅拌、均质再装入罐中；通过过滤，用挤出法制得的表面光滑截面线形，挤出后要直接进入含有一定比例的醋酸，用一定温度的水去掉醋酸；出水后要进行烘干、脱硫处理，再按照所要的宽度进行压制成带，目前的原料混合设备在对原料进行混合时，不能随时调节搅拌角度和位置，导致搅拌效果不佳，影响原料的混合和后期的生产加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于橡胶丝生产的原料混合设备，具备可以在搅拌时调节搅拌角度和位置，提高了搅拌效果的优点，解决了目前的原料混合设备在对原料进行混合时，不能随时调节搅拌角度和位置，导致搅拌效果不佳，影响原料的混合和后期生产加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶丝生产的原料混合设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有筒体，所述底座顶部的右侧固定安装有搅拌箱，所述筒体内腔的左侧固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹套，所述筒体的顶部活动卡设有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定连接有台座，所述台座的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部转动连接有活动轴，所述活动轴的右侧转动连接有横杆，所述横杆底部的右侧转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴的底部转动连接有机箱，所述机箱的底部活动安装有轴杆，所述轴杆的两侧均固定安装有搅拌桨，所述竖杆的正面固定安装有液压机，所述液压机的顶部且位于竖杆的正面转动安装有第一转轴，所述横杆的正面开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动卡设有第二转轴，所述搅拌箱正面顶部的两侧均固定安装有进料斗。
[0005]优选的，所述搅拌箱内腔底部的两侧均固定安装有槽板，所述槽板的顶部活动卡设有过滤网板。
[0006]优选的，所述搅拌箱内腔顶部的两侧均固定安装有第二限位板，所述过滤网板位于第二限位板的外侧。
[0007]优选的，所述筒体内腔的底部开设有轨道，所述螺纹套的底部固定连接有卡块，所述卡块活动卡设在轨道的内腔。
[0008]优选的，所述筒体的顶部开设有滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有连接块，所述
连接块活动卡设在滑槽的内腔，且连接块的顶部与第一限位板的底部相连接。
[0009]优选的，所述第二转轴的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧与第一转轴的一侧相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电机可以带动螺纹杆进行转动，且转动的同时会带动螺纹套进行移动，螺纹套会带动竖杆及其以上装置向左侧进行移动，可以使搅拌桨在搅拌时进行位置移动，对搅拌箱内不同位置的原料进行搅拌，已达到搅拌效果好的目的，且通过液压机工作可以带动支撑杆运动，同时横杆向上运动，驱动转轴会带动轴杆进行角度调节，同时解决了目前的原料混合设备在对原料进行混合时，不能随时调节搅拌角度和位置，导致搅拌效果不佳，影响原料的混合和后期生产加工的问题。
[0012]2、本技术通过支撑杆起到了对横杆进行支撑的作用，在搅拌的同时可以保证横杆的稳定性，不会发生剧烈晃动，且通过过滤网板可以在进行搅拌的同时对原料内较大的颗粒进行过滤，且过滤网板采用可抽拉式设计，可以将其取出，对较大的原料颗粒去除，重新进行加工。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术筒体结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构正视图。
[0016]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、筒体；4、第一限位板；5、台座；6、竖杆；7、液压机；8、第一转轴；9、活动轴；10、支撑杆；11、第二转轴；12、卡槽；13、轴杆；14、驱动转轴；15、机箱；16、搅拌桨；17、第二限位板；18、进料斗；19、过滤网板；20、槽板；21、螺纹套；22、连接块；23、螺纹杆；24、滑槽；25、卡块；26、轨道；27、电机；28、横杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于橡胶丝生产的原料混合设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有筒体3，底座1顶部的右侧固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2内腔底部的两侧均固
定安装有槽板20，槽板20的顶部活动卡设有过滤网板19，筒体3内腔的左侧固定安装有电机27，电机27的右侧固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面活动套设有螺纹套21，筒体3的顶部活动卡设有第一限位板4，第一限位板4的顶部固定连接有台座5，台座5的顶部固定连接有竖杆6，竖杆6的顶部转动连接有活动轴9，活动轴9的右侧转动连接有横杆28，横杆28底部的右侧转动安装有驱动转轴14，驱动转轴14的底部转动连接有机箱15，机箱15的底部活动安装有轴杆13，轴杆13的两侧均固定安装有搅拌桨16，竖杆6的正面固定安装有液压机7，液压机7的顶部且位于竖杆6的正面转动安装有第一转轴8，横杆28的正面开设有卡槽12，卡槽12的内腔活动卡设有第二转轴11，搅拌箱2正面顶部的两侧均固定安装有进料斗18，搅拌箱2内腔顶部的两侧均固定安装有第二限位板17，过滤网板19位于第二限位板17的外侧，筒体3内腔的底部开设有轨道26，螺纹套21的底部固定连接有卡块25，卡块25活动卡设在轨道26的内腔，筒体3的顶部开设有滑槽24，螺纹套21的顶部固定连接有连接块22，连接块22活动卡设在滑槽24的内腔，且连接块22的顶部与第一限位板4的底部相连接，第二转轴11的一侧转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶丝生产的原料混合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有筒体（3），所述底座（1）顶部的右侧固定安装有搅拌箱（2），所述筒体（3）内腔的左侧固定安装有电机（27），所述电机（27）的右侧固定连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的表面活动套设有螺纹套（21），所述筒体（3）的顶部活动卡设有第一限位板（4），所述第一限位板（4）的顶部固定连接有台座（5），所述台座（5）的顶部固定连接有竖杆（6），所述竖杆（6）的顶部转动连接有活动轴（9），所述活动轴（9）的右侧转动连接有横杆（28），所述横杆（28）底部的右侧转动安装有驱动转轴（14），所述驱动转轴（14）的底部转动连接有机箱（15），所述机箱（15）的底部活动安装有轴杆（13），所述轴杆（13）的两侧均固定安装有搅拌桨（16），所述竖杆（6）的正面固定安装有液压机（7），所述液压机（7）的顶部且位于竖杆（6）的正面转动安装有第一转轴（8），所述横杆（28）的正面开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内腔活动卡设有第二转轴（11），所述搅拌箱（2）正面顶部的两侧均固定安装有进料斗（18）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴绍中，
申请(专利权)人：温州祥中胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：