一种新型PE改性料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PE改性料生产线，包括混料箱、出料箱以及输料管组成，混料箱位于出料箱顶端，混料箱用于对物料进行混料，输料管位于出料箱底端，输料管用于输送物料，所述混料箱包括混料箱体、驱动电机、转轴以及第一混料杆组成，驱动电机设置在混料箱体内顶部，驱动电机底端转动连接有转轴，第一混料杆固定在转轴外表面，转轴中间外表面还开设有往复槽，转轴上还套设有套筒，套筒通过导轮在往复槽内移动，套筒外表面固定连接有第二混料杆，混料箱体内壁开设有导槽，第二混料杆远离套筒一端延伸至导槽内，第二混料杆远离套筒一端在导槽内上下移动；通过在转轴上开设往复槽，进一步提升混料箱对物料的混料效果。进一步提升混料箱对物料的混料效果。进一步提升混料箱对物料的混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PE改性料生产线


[0001]本技术涉及生产线，特别是涉及一种新型PE改性料生产线。

技术介绍

[0002]PE颗粒是高压聚乙烯颗粒，聚乙烯，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，最低使用温度可达
‑
100～
‑
70℃，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，不耐具有氧化性质的酸。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，PEPE改性料经生产线批量生产，生产线由混料箱、输送筒与造粒设备组成，现有的生产线中的混料箱，不能放沉积的物料进行上下搅动，导致混料效果差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种新型PE改性料生产线，能解决现有的生产线中的混料箱，不能放沉积的物料进行上下搅动，导致混料效果差的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型PE改性料生产线，包括混料箱、出料箱以及输料管组成，混料箱位于出料箱顶端，混料箱用于对物料进行混料，输料管位于出料箱底端，输料管用于输送物料，所述混料箱包括混料箱体、驱动电机、转轴以及第一混料杆组成，驱动电机设置在混料箱体内顶部，驱动电机底端转动连接有转轴，第一混料杆固定在转轴外表面，转轴中间外表面还开设有往复槽，转轴上还套设有套筒，套筒通过导轮在往复槽内移动，套筒外表面固定连接有第二混料杆，混料箱体内壁开设有导槽，第二混料杆远离套筒一端延伸至导槽内，第二混料杆远离套筒一端在导槽内上下移动。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，第一混料杆固定在转轴顶部以及转轴底部，往复槽开设在转轴中部外表面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，混料箱体底端设置有挡板，挡板用于控制混料箱体内的物料进入出料箱内，挡板一侧与混料箱体转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，出料箱包括出料箱体，出料箱体内设有液压杆，液压杆活动端与挡板连接，通过改变液压杆活动端行程控制挡板合闭状态，使得混料箱体内混合的物料可控的进入出料箱体内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，输料管包括输料管体，输料管体内分别设有电机与输料绞龙，输料绞龙由电机驱动，输料管体与出料箱体之间通过连接筒连接，经混合的物料经连接筒进入输料管体内，进入输料管体内混合物料通过输料绞龙输送至造粒设备进行造粒。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，第二混料杆远离套筒一端设置导块，导槽将导块限制在其内部上下移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，导块远离第二混料杆一侧嵌入滚珠，导块通过滚珠在导槽内上下滑动。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，导块是燕尾块，导槽是与燕尾块相适配的
燕尾槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，导块是T型块，导槽是与T型块相适配的T型槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，第二混料杆由弹性材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0015]1、通过在转轴上开设往复槽，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴同时带动第一混料杆与往复槽转动，安装在转轴顶部的第一混料杆对刚进入混料箱体内的物料进行搅拌，安装在转轴底部的第一混料杆对沉积在底部的物料进行搅拌混合，第一混料杆转动的同时，往复槽通过导轮带动套筒在转轴上上下移动，由套筒带动第二混料杆对沉积在混料箱体内的物料进行上下搅动，进一步提升混料箱对物料的混料效果；
[0016]2、通过在第二混料杆远离套筒一端加装导块，导槽将导块限制在其内部上下滑动，在第二混料杆上下移动时，可进一步提升第二混料杆远离套筒一端的晃动幅度，整体提升第二混料杆上下移动稳定性以及整体减小第二混料杆移动过程中的晃动幅度，有助于提升了第二混料杆的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术所述的生产线结构示意图；
[0018]图2为图1中的a处放大结构示意图；
[0019]图3为图1中的b处放大结构示意图；
[0020]其中：1、混料箱；10、混料箱体；11、驱动电机；12、第一混料杆；13、转轴；14、第二混料杆；141、套筒；142、导轮；143、导块；144、滚珠；145、导槽；2、出料箱；15、挡板；16、往复槽；20、出料箱体；21、连接筒；22、液压杆；3、输料管；30、输料管体；31、电机；32、输料绞龙。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]请参照图1所示，本技术提供一种新型PE改性料生产线，由混料箱1、出料箱2以及输料管3组成，混料箱1位于出料箱2顶端，混料箱1用于对物料进行混料，输料管3位于出料箱2底端，混料箱1包括混料箱体10，混料箱体10底端设置有挡板15，挡板15用于控制混料箱体10内的物料进入出料箱2内，挡板15一侧与混料箱体10转动连接，
[0023]请参阅图1所示，出料箱2包括出料箱体20，出料箱体20内设有液压杆22，液压杆22活动端与挡板15连接，通过改变液压杆22活动端行程控制挡板15合闭状态，使得混料箱体10内混合的物料可控的进入出料箱体20内，
[0024]请参阅图1所示，输料管3包括输料管体30，输料管体30内分别设有电机31与输料绞龙32，输料绞龙32由电机31驱动，输料管体30与出料箱体20之间通过连接筒21连接，经混
合的物料经连接筒21进入输料管体30内，进入输料管体30内混合物料通过输料绞龙32输送至造粒设备(图中未示出)进行造粒。
[0025]请参阅图1至图3所示，混料箱1还包括驱动电机11、转轴13以及第一混料杆12组成，驱动电机11设置在混料箱体10内顶部，驱动电机11底端转动连接有转轴13，第一混料杆12固定在转轴13顶部以及转轴13底部，转轴13中间外表面开设有往复槽16，转轴13上还套设有套筒141，套筒141通过导轮142在往复槽16内移动，套筒141外表面固定连接有第二混料杆14，混料箱体10内壁开设有导槽145，第二混料杆14远离套筒141一端延伸至导槽145内，第二混料杆14远离套筒141一端并在导槽145内上下移动。
[0026]使用时，启动驱动电机11，驱动电机11带动转轴13转动，转轴13同时带动第一混料杆12与往复槽16转动，安装在转轴13顶部的第一混料杆12对刚进入混料箱体10内的物料进行搅拌，安装在转轴13底部的第一混料杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PE改性料生产线，包括混料箱(1)、出料箱(2)以及输料管(3)组成，混料箱(1)位于出料箱(2)顶端，混料箱(1)用于对物料进行混料，输料管(3)位于出料箱(2)底端，输料管(3)用于输送物料，其特征在于：所述混料箱(1)包括混料箱体(10)、驱动电机(11)、转轴(13)以及第一混料杆(12)组成，驱动电机(11)设置在混料箱体(10)内顶部，驱动电机(11)底端转动连接有转轴(13)，第一混料杆(12)固定在转轴(13)外表面，转轴(13)中间外表面还开设有往复槽(16)，转轴(13)上还套设有套筒(141)，套筒(141)通过导轮(142)在往复槽(16)内移动，套筒(141)外表面固定连接有第二混料杆(14)，混料箱体(10)内壁开设有导槽(145)，第二混料杆(14)远离套筒(141)一端延伸至导槽(145)内，第二混料杆(14)远离套筒(141)一端在导槽(145)内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种新型PE改性料生产线，其特征在于：第一混料杆(12)固定在转轴(13)顶部以及转轴(13)底部，往复槽(16)开设在转轴(13)中部外表面。3.根据权利要求1所述的一种新型PE改性料生产线，其特征在于：混料箱体(10)底端设置有挡板(15)，挡板(15)用于控制混料箱体(10)内的物料进入出料箱(2)内，挡板(15)一侧与混料箱体(10)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种新型PE改性料生产线，其特征在于：出料箱(2)包括出料箱体(20)，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之敬，王艳莲，
申请(专利权)人：青岛绿之都新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：