本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒混合装置，包括壳体、支撑腿、观察窗、进料斗、下料管、透气管、进气管、风机、连接管、初混箱、第一电机、传动杆、搅拌棒、混料仓、固定轴、混料棒、驱动轴、拨料棒、接料管、排料阀、排料管、环管、开口、挡灰网、隔网、链条、链轮和第二电机。本实用新型专利技术结构合理，通过风机带动空气穿过挡灰网吹向连接管内，通过连接管吹向环管，通过环管连通的开口吹向混料仓的底部，继而吹动混料仓底部的塑料颗粒，在对混料仓进行降温的同时使塑料颗粒混合更加均匀和彻底，通过混料仓两侧的透气管，保持混料仓内的通风散热，打开排料阀，通过接料管和排料管将混合均匀的塑料颗粒排出，混合更加快速充分。
A mixing device for plastic particles
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒混合装置
本技术涉及一种混合装置，具体是一种塑料颗粒混合装置，属于塑料生产应用
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在高分子塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀。现有的塑料颗粒混合装置在混合的过程中，塑料颗粒的混合均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，在使用机械搅拌时，通常使用搅拌棒或者搅拌叶片，搅拌范围有限，混合物各组分混合效果不好，此外在混合搅拌过程中因塑料颗粒与搅拌装置之间的摩擦力产生热量，速度过高易使得热量急剧增加，引起混合搅拌机内局部过热，影响混合搅拌的效果，不易散热。因此，针对上述问题提出一种塑料颗粒混合装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料颗粒混合装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料颗粒混合装置，包括壳体以及打散混料装置和混合装置；所述打散混料装置包括固定连接在壳体底端的支撑腿，所述壳体的顶部固定连接下料管，所述下料管的顶部连通进料斗，所述下料管的底部连通初混箱，所述初混箱的底部连通混料仓，所述混料仓的内部固定连接固定轴和驱动轴，所述壳体的一端安装有透明的观察窗；所述混合装置包括固定连接在壳体内部的排料管，所述排料管的内部安装有排料阀，所述排料管的一端连通接料管的底部，所述接料管的顶部连通混料仓的底部，所述混料仓的两端均连通透气管，所述混料仓安装在壳体的内部。优选的，所述壳体的一端侧壁固定连接进气管，且所述进气管的内部安装有挡灰网和风机，所述进气管的一端连通连接管的一端，所述连接管的另一端连通环管的一侧。优选的，所述混料仓的外侧开有开口，且所述开口的内部固定连接弧形的隔网，所述开口的一侧连通环管的一端。优选的，所述固定轴的一端与驱动轴的一端均套接有链轮，且所述链轮上绕缠有链条，所述驱动轴的一端套接第二电机的输出端，所述第二电机安装在壳体的内部。优选的，所述初混箱的内部转动连接传动杆，且所述传动杆的一端套接第一电机的输出端，所述第一电机安装在壳体的内部，所述传动杆的外侧臂固定连接若干个搅拌棒。优选的，所述固定轴的数量为两个，且两个所述固定轴的外侧壁固定连接若干个混料棒，两个所述固定轴与驱动轴呈等边三角形分布在混料仓内，所述驱动轴外侧壁固定连接若干个拨料棒。本技术的有益效果是：1、通过第一电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌棒在初混箱内转动，从而将可能粘接在一起的塑料颗粒打散，打散后的塑料颗粒落入混料仓内，通过外接开关打开第二电机，第二电机带动驱动轴转动，驱动轴通过链轮和链条带动两个固定轴转动，两个固定轴分别带动自身外侧壁的混料棒在混料仓的内部转动，从而对塑料颗粒进行混合搅拌，通过驱动轴带动拨料棒转动，从而将沉积在混料仓底部的塑料颗粒扬起，进而进行充分混合。2、通过风机带动空气穿过挡灰网吹向连接管内，通过连接管吹向环管，通过环管连通的开口吹向混料仓的底部，继而吹动混料仓底部的塑料颗粒，在对混料仓进行降温的同时使塑料颗粒混合更加均匀和彻底，通过混料仓两侧的透气管，保持混料仓内的通风散热，打开排料阀，通过接料管和排料管将混合均匀的塑料颗粒排出，混合更加快速充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术链条、链轮、固定轴和驱动轴的位置示意图。图中：1、壳体，2、支撑腿，3、观察窗，4、进料斗，5、下料管，6、透气管，7、进气管，8、风机，9、连接管，10、初混箱，11、第一电机，12、传动杆，13、搅拌棒，14、混料仓，15、固定轴，16、混料棒，17、驱动轴，18、拨料棒，19、接料管，20、排料阀，21、排料管，22、环管，23、开口，24、挡灰网，25、隔网，26、链条，27、链轮，28、第二电机。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种塑料颗粒混合装置，包括壳体1以及打散混料装置和混合装置；所述打散混料装置包括固定连接在壳体1底端的支撑腿2，所述壳体1的顶部固定连接下料管5，所述下料管5的顶部连通进料斗4，所述下料管5的底部连通初混箱10，所述初混箱10的底部连通混料仓14，所述混料仓14的内部固定连接固定轴15和驱动轴17，所述壳体1的一端安装有透明的观察窗3，混合更加快速充分；所述混合装置包括固定连接在壳体1内部的排料管21，所述排料管21的内部安装有排料阀20，所述排料管21的一端连通接料管19的底部，所述接料管19的顶部连通混料仓14的底部，所述混料仓14的两端均连通透气管6，所述混料仓14安装在壳体1的内部，使混合更加充分和彻底，对混合的过程中提供通风散热，降低温度对塑料颗粒混合的影响。所述壳体1的一端侧壁固定连接进气管7，且所述进气管7的内部安装有挡灰网24和风机8，所述进气管7的一端连通连接管9的一端，所述连接管9的另一端连通环管22的一侧，结构更加合理，便于连接；所述混料仓14的外侧开有开口23，且所述开口23的内部固定连接弧形的隔网25，所述开口23的一侧连通环管22的一端，结构更加合理，便于连接；所述固定轴15的一端与驱动轴17的一端均套接有链轮27，且所述链轮27上绕缠有链条26，所述驱动轴17的一端套接第二电机28的输出端，所述第二电机28安装在壳体1的内部，结构更加合理，便于连接；所述初混箱10的内部转动连接传动杆12，且所述传动杆12的一端套接第一电机11的输出端，所述第一电机11安装在壳体1的内部，所述传动杆12的外侧臂固定连接若干个搅拌棒13，结构更加合理，便于连接；所述固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料颗粒混合装置，其特征在于：包括壳体(1)以及打散混料装置和混合装置；/n所述打散混料装置包括固定连接在壳体(1)底端的支撑腿(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接下料管(5)，所述下料管(5)的顶部连通进料斗(4)，所述下料管(5)的底部连通初混箱(10)，所述初混箱(10)的底部连通混料仓(14)，所述混料仓(14)的内部固定连接固定轴(15)和驱动轴(17)，所述壳体(1)的一端安装有透明的观察窗(3)；/n所述混合装置包括固定连接在壳体(1)内部的排料管(21)，所述排料管(21)的内部安装有排料阀(20)，所述排料管(21)的一端连通接料管(19)的底部，所述接料管(19)的顶部连通混料仓(14)的底部，所述混料仓(14)的两端均连通透气管(6)，所述混料仓(14)安装在壳体(1)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒混合装置，其特征在于：包括壳体(1)以及打散混料装置和混合装置；
所述打散混料装置包括固定连接在壳体(1)底端的支撑腿(2)，所述壳体(1)的顶部固定连接下料管(5)，所述下料管(5)的顶部连通进料斗(4)，所述下料管(5)的底部连通初混箱(10)，所述初混箱(10)的底部连通混料仓(14)，所述混料仓(14)的内部固定连接固定轴(15)和驱动轴(17)，所述壳体(1)的一端安装有透明的观察窗(3)；
所述混合装置包括固定连接在壳体(1)内部的排料管(21)，所述排料管(21)的内部安装有排料阀(20)，所述排料管(21)的一端连通接料管(19)的底部，所述接料管(19)的顶部连通混料仓(14)的底部，所述混料仓(14)的两端均连通透气管(6)，所述混料仓(14)安装在壳体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述壳体(1)的一端侧壁固定连接进气管(7)，且所述进气管(7)的内部安装有挡灰网(24)和风机(8)，所述进气管(7)的一端连通连接管(9)的一端，所述连接管(9)的另一端连通环管(22)的一侧。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾苏城，柳维明，顾明建，
申请(专利权)人：苏州锦宏达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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