一种平面研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面研磨机，包括气缸、气缸固定板、轴承、气缸固定支架、滚轮支架、滚轮、水槽、主体机箱、脚杯、研磨盘底座、研磨盘、产品治具、治具压块、气缸推杆和凸轮，所述治具压块对应设置在产品治具的顶部，且产品治具和治具压块的数目均为三个，三块所述产品治具等距离环设在研磨盘的上方，所述研磨盘配合固定安装在研磨盘底座的顶部，且研磨盘底座的底部与凸轮固定连接，所述凸轮的输入端与主体机箱内的电机的输出端固定连接；该新型，将原本需要手工完成的动作，通过设备完成，从而解决了现有抛光方式存在的不足，降低人工成本，使各工件加工标准统一，具有结构简单，操作方便，通用性强，制造成本低，生产效率高等优点。

A plane grinder

【技术实现步骤摘要】
一种平面研磨机
本技术涉及金属注射成型
，具体为一种平面研磨机。
技术介绍
金属注射成型是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。实际生产过程中需对坯体进行研磨，但是现有抛光方式存在以下不足：人工手工抛光，对平面抛光无法做到平面效果，人力成本巨大，效果不一，因此设计一种平面研磨机是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种平面研磨机，包括气缸、气缸固定板、轴承、气缸固定支架、滚轮支架、滚轮、水槽、主体机箱、脚杯、研磨盘底座、研磨盘、产品治具、治具压块、气缸推杆和凸轮，所述治具压块对应设置在产品治具的顶部，且产品治具和治具压块的数目均为三个，三块所述产品治具等距离环设在研磨盘的上方，所述研磨盘配合固定安装在研磨盘底座的顶部，且研磨盘底座的底部与凸轮固定连接，所述凸轮设置在主体机箱内，且凸轮的输入端与主体机箱内的电机的输出端固定连接，所述主体机箱的顶部一侧固定安装有滚轮支架，且滚轮支架上配合转动安装有滚轮，所述滚轮的外边缘与三块产品治具的外边缘所在圆相切。进一步的，所述气缸的数目有三个，且分别等角度竖直环设在气缸固定板的顶部，所述气缸的输出端贯穿气缸固定板设置有气缸推杆，所述气缸推杆通过轴承分别与三块所述治具压块的顶部中央固定连接，且轴承与治具压块之间通过连接杆固定连接，所述产品治具和治具压块的规格相同，且皆为圆饼状。进一步的，所述气缸固定板呈三角型，且通过气缸固定支架水平固定安装在主体机箱的顶部边缘，所述主体机箱的顶部设置有水槽，所述水槽的中间开设有开口，且研磨盘底座的顶部与开口齐平，所述主体机箱的底部四角均通过螺栓固定安装有脚杯。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该平面研磨机，应用于注射成型金属件外表面粗糙度的更改、产品表面平面研磨，将原本需要手工完成的动作，通过设备完成，从而解决了现有抛光方式存在的不足，降低人工成本，使各工件加工标准统一，具有结构简单，操作方便，通用性强，制造成本低，生产效率高等优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体立体结构示意图；图2是本技术的凸轮位置结构示意图；图中：1、气缸；2、气缸固定板；3、轴承；4、气缸固定支架；5、滚轮支架；6、滚轮；7、水槽；8、主体机箱；9、脚杯；10、研磨盘底座；11、研磨盘；12、产品治具；13、治具压块；14、气缸推杆；15、凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种平面研磨机，包括气缸1、气缸固定板2、轴承3、气缸固定支架4、滚轮支架5、滚轮6、水槽7、主体机箱8、脚杯9、研磨盘底座10、研磨盘11、产品治具12、治具压块13、气缸推杆14和凸轮15，气缸1的数目有三个，且分别等角度竖直环设在气缸固定板2的顶部，气缸固定板2呈三角型，且通过气缸固定支架4水平固定安装在主体机箱8的顶部边缘，主体机箱8的顶部设置有水槽7，所述水槽7的中间开设有开口，且研磨盘底座10的顶部与开口齐平，主体机箱8的底部四角均通过螺栓固定安装有脚杯9，气缸1的输出端贯穿气缸固定板2设置有气缸推杆14，气缸推杆14通过轴承3分别与三块治具压块13的顶部中央固定连接，且轴承3与治具压块13之间通过连接杆固定连接，产品治具12和治具压块13的规格相同，且皆为圆饼状，治具压块13对应设置在产品治具12的顶部，且产品治具12和治具压块13的数目均为三个，三块产品治具12等距离环设在研磨盘11的上方，研磨盘11配合固定安装在研磨盘底座10的顶部，且研磨盘底座10的底部与凸轮15固定连接，凸轮15设置在主体机箱8内，且凸轮15的输入端与主体机箱8内的电机的输出端固定连接，主体机箱8的顶部一侧固定安装有滚轮支架5，且滚轮支架5上配合转动安装有滚轮6，滚轮6的外边缘与三块产品治具12的外边缘所在圆相切；该技术使用时，将产品治具12装满产品后，产品朝下放在滚轮支架5旁边，然后气缸1向下压，通过治具压块13将产品治具12压紧，当开启凸轮15转动时，因产品治具12和研磨盘11均为圆形，且存在直径大小差，产品治具12经滚轮6和滚轮支架5阻挡后，产品治具12产生原地旋转效果，使产品和研磨盘11之间产生不断的摩擦，进而使产品表面得到抛光效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面研磨机，包括气缸(1)、气缸固定板(2)、轴承(3)、气缸固定支架(4)、滚轮支架(5)、滚轮(6)、水槽(7)、主体机箱(8)、脚杯(9)、研磨盘底座(10)、研磨盘(11)、产品治具(12)、治具压块(13)、气缸推杆(14)和凸轮(15)，其特征在于：所述治具压块(13)对应设置在产品治具(12)的顶部，且产品治具(12)和治具压块(13)的数目均为三个，三块所述产品治具(12)等距离环设在研磨盘(11)的上方，所述研磨盘(11)配合固定安装在研磨盘底座(10)的顶部，且研磨盘底座(10)的底部与凸轮(15)固定连接，所述凸轮(15)设置在主体机箱(8)内，且凸轮(15)的输入端与主体机箱(8)内的电机的输出端固定连接，所述主体机箱(8)的顶部一侧固定安装有滚轮支架(5)，且滚轮支架(5)上配合转动安装有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外边缘与三块产品治具(12)的外边缘所在圆相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面研磨机，包括气缸(1)、气缸固定板(2)、轴承(3)、气缸固定支架(4)、滚轮支架(5)、滚轮(6)、水槽(7)、主体机箱(8)、脚杯(9)、研磨盘底座(10)、研磨盘(11)、产品治具(12)、治具压块(13)、气缸推杆(14)和凸轮(15)，其特征在于：所述治具压块(13)对应设置在产品治具(12)的顶部，且产品治具(12)和治具压块(13)的数目均为三个，三块所述产品治具(12)等距离环设在研磨盘(11)的上方，所述研磨盘(11)配合固定安装在研磨盘底座(10)的顶部，且研磨盘底座(10)的底部与凸轮(15)固定连接，所述凸轮(15)设置在主体机箱(8)内，且凸轮(15)的输入端与主体机箱(8)内的电机的输出端固定连接，所述主体机箱(8)的顶部一侧固定安装有滚轮支架(5)，且滚轮支架(5)上配合转动安装有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外边缘与三块产品治具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海威，
申请(专利权)人：东莞市多盟精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44