一种螺母输送装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺母输送装配设备，包括底座(1)、装配台(2)和输送架(3)，还包括用于给所述输送架(3)输送螺母的自动送料振动盘(4)；所述底座(1)具有倾斜设置的台面(5)，所述装配台(2)固定在所述台面(5)上；所述输送架(3)的上端与所述自动送料振动盘(4)相连，所述输送架(3)的下端抵于所述装配台(2)的上端。本实用新型专利技术设置装配台(2)和输送架(3)，并将自动送料振动盘(4)结合到设备中，其具有无需人工取螺母、无需人工将螺母与螺孔对准以及无需人工对螺母进行定位等优点。

A kind of nut conveying and assembling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种螺母输送装配设备
本技术涉及机械
，尤其涉及一种螺母输送装配设备。
技术介绍
目前，在电子，机械五金等制造行业利用螺丝和螺母装配锁紧的方式占主要地位。但是这种锁紧方式主要靠手工锁紧，这种方式存在的问题在于：操作岗位工时长，效率低下，劳动强度大；且需要人工对螺母进行固定。目前，市场上已经有螺丝机，使用螺丝机进行螺丝锁紧可以降低操作人员的劳动强度，但在螺丝锁紧的过程中还需要人工对螺母进行固定以让螺丝对准螺母；同时每锁紧一颗螺丝和螺母，就需要人工再取一颗螺母以完成下一个螺丝的锁紧。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺点，本技术的目的在于提供一种螺母输送装配设备，以解决
技术介绍
中提出的锁紧过程需人工对螺母进行固定以及螺母取用的问题。本技术提供一种螺母输送装配设备，包括底座、装配台和输送架，还包括用于给所述输送架输送螺母的自动送料振动盘；所述底座具有倾斜设置的台面，所述装配台固定在所述台面上；所述输送架的上端与所述自动送料振动盘相连，所述输送架的下端抵于所述装配台的上端。优选地，所述自动送料振动盘具有输送管，所述自动送料振动盘通过所述输送管和所述输送架的上端相连。优选地，所述输送架包括两根竖向且相互平行设置的输送杆，所述输送杆的上表面设置有输送通槽，所述输送通槽自所述输送杆的顶部延伸至所述输送杆的底部，所述输送通槽的顶部与所述输送管的下端连通；两根所述输送杆之间设置有用于限制两根所述输送杆相对位移的固定板；所述台面的顶部上设置有垂直所述台面的支撑块，两根所述输送杆的下端固定于所述支撑块的顶部。优选地，所述固定板下方设置有振动气缸。优选地，所述装配台包括平台、两根装配杆、第一气缸和四根限位柱；所述第一气缸固定于所述台面上，所述第一气缸的输出端与所述平台的底部连接；两根所述装配杆竖向且相互平行设置在所述平台上的两侧；所述装配杆的上表面设置有滑槽，所述滑槽自所述装配杆的顶部延伸至所述装配杆的顶部；所述滑槽的上部和下部分别向下开设有安装孔；所述滑槽内的底部设置有挡块；所述装配台还包括有第二气缸，所述第二气缸固定于所述支撑块；所述滑槽内位于所述滑槽内上部的安装孔的下方设置有挡柱，所述挡柱上端位于所述滑槽内，所述挡柱的下端依次穿过所述装配杆和所述平台与所述第二气缸的输出端连接；四根所述限位柱分别位于所述平台的四个角的下方，所述平台的底部与所述限位柱对应的设置有盲孔，所述限位柱的顶端处于所述盲孔内且与所述盲孔的顶部设置有间隔。优选地，所述平台的底部与所述台面之间设置有弹簧，所述台面上与所述弹簧对应地设置有套筒，所述平台的底部与所述弹簧对应的设置有导向柱；所述弹簧的上部套设在所述导向柱的外部，所述弹簧的下端位于所述套筒内。优选地，所述套筒为透明材料制成。优选地，所述输送通槽和所述滑槽的上方设置有用于防止螺母掉出的长条板。与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有以下优势：本技术设置装配台和输送架，并将自动送料振动盘结合到设备中，其具有无需人工取螺母、无需人工将螺母与螺孔对准以及无需人工对螺母进行定位等优点。附图说明图1为螺母输送装配设备的结构示意图；图2为图1中输送架、装配台和底座的左视示意图；图3为限位柱和盲孔的装配示意图。附图标号：1-底座，2-装配台，3-输送架，4-自动送料振动盘，5-台面，6-输送管，7-输送杆，8-输送通槽，9-固定板，10-支撑块，11-振动气缸，12-平台，13-装配杆，14-第一气缸，15-限位柱，16-滑槽，17-安装孔，18-挡块，19-第二气缸，20-挡柱，21-盲孔，22-弹簧，23-套筒，24-导向柱，25-长条板。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。如图1-3所示，展示了一种螺母输送装配设备，包括底座1、装配台2和输送架3，还包括用于给所述输送架3输送螺母的自动送料振动盘4；所述底座1具有倾斜设置的台面5，所述装配台2固定在所述台面5上；所述输送架3的上端与所述自动送料振动盘4相连，所述输送架3的下端抵于所述装配台2的上端。上述结构中，自动送料振动盘4具有输送管6，所述自动送料振动盘4通过所述输送管6和所述输送架3的上端相连。可以理解的是，自动送料振动盘4内放置有需要装配的螺母。自动送料振动盘4向输送架3送出螺母，输送架3接着讲螺母送至装配台2上。螺母在装配台2上完成和螺丝的装配锁紧。其中底座1具有倾斜的台面5，装配台2和输送架3所在的平面与台面5平行，螺母在输送架3阶段靠着自身势能下降至装配台2。进一步的，所述输送架3包括两根竖向且相互平行设置的输送杆7，所述输送杆7的上表面设置有输送通槽8，所述输送通槽8自所述输送杆7的顶部延伸至所述输送杆7的底部，所述输送通槽8的顶部与所述输送管6的下端连通；两根所述输送杆7之间设置有用于限制两根所述输送杆7相对位移的固定板9；所述台面5的顶部上设置有垂直所述台面5的支撑块10，两根所述输送杆7的下端固定于所述支撑块10的顶部。上述的固定板9保持两根输送杆7的相对位置，即使两根输送杆7相互平行；同时使输送杆7对准装配台2相应的螺母通道，保证螺母能够正常的进入装配台2。可以理解的是，输送管6的末端与输送通槽8的上端连通，螺母离开输送管6的末端后变进入输送通槽8。在输送通槽8内的螺母由于输送架3平行倾斜的台面5设置，螺母自身具有一定势能，螺母靠着自身势能在输送通槽8内下滑。由于输送通槽8与螺母之间存在着摩擦力，当摩擦力过大时，螺母将不会自动下滑。为了防止出现上述的情况，本实施例中在固定板9的下方设置有振动气缸11。振动气缸11在螺母下滑过程中使输送架3振动，防止螺母由于与输送通槽8之间的摩擦力过大而出现不往下滑动的情况。进一步地，所述装配台2包括平台12、两根装配杆13、第一气缸14和四根限位柱15；所述第一气缸14固定于所述台面5上，所述第一气缸14的输出端与所述平台12的底部连接；两根所述装配杆13竖向且相互平行设置在所述平台12上的两侧；所述装配杆13的上表面设置有滑槽16，所述滑槽16自所述装配杆13的顶部延伸至所述装配杆13的顶部；所述滑槽16的上部和下部分别向下开设有安装孔17；所述滑槽16内的底部设置有挡块18；所述装配台2还包括有第二气缸19，所述第二气缸19固定于所述支撑块10上；所述滑槽16内位于所述滑槽16内上部的安装孔17的下方设置有挡柱20，所述挡柱20上端位于所述滑槽16内，所述挡柱20的下端依次穿过所述装配杆13和所述平台12与所述第二气缸19的输出端连接；四根所述限位柱15分别位于所述平台12的四个角的下方，所述平台12的底部与所述限位柱15对应的设置有盲孔21，所述限位柱15的顶端处于所述盲孔21内且与所述盲孔21的顶部设置有间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母输送装配设备，其特征在于：包括底座(1)、装配台(2)和输送架(3)，还包括用于给所述输送架(3)输送螺母的自动送料振动盘(4)；所述底座(1)具有倾斜设置的台面(5)，所述装配台(2)固定在所述台面(5)上；所述输送架(3)的上端与所述自动送料振动盘(4)相连，所述输送架(3)的下端抵于所述装配台(2)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母输送装配设备，其特征在于：包括底座(1)、装配台(2)和输送架(3)，还包括用于给所述输送架(3)输送螺母的自动送料振动盘(4)；所述底座(1)具有倾斜设置的台面(5)，所述装配台(2)固定在所述台面(5)上；所述输送架(3)的上端与所述自动送料振动盘(4)相连，所述输送架(3)的下端抵于所述装配台(2)的上端。


2.根据权利要求1所述的一种螺母输送装配设备，其特征在于：所述自动送料振动盘(4)具有输送管(6)，所述自动送料振动盘(4)通过所述输送管(6)和所述输送架(3)的上端相连。


3.根据权利要求2所述的一种螺母输送装配设备，其特征在于：所述输送架(3)包括两根竖向且相互平行设置的输送杆(7)，所述输送杆(7)的上表面设置有输送通槽(8)，所述输送通槽(8)自所述输送杆(7)的顶部延伸至所述输送杆(7)的底部，所述输送通槽(8)的顶部与所述输送管(6)的下端连通；两根所述输送杆(7)之间设置有用于限制两根所述输送杆(7)相对位移的固定板(9)；所述台面(5)的顶部上设置有垂直所述台面(5)的支撑块(10)，两根所述输送杆(7)的下端固定于所述支撑块(10)的顶部。


4.根据权利要求3所述的一种螺母输送装配设备，其特征在于：所述固定板(9)下方设置有振动气缸(11)。


5.根据权利要求3所述的一种螺母输送装配设备，其特征在于：所述装配台(2)包括平台(12)、两根装配杆(13)、第一气缸(14)和四根限位柱(15)；所述第一气缸(14)固定于所述台面(5)上，所述第一气缸(14)的输出端与所述平台(12)的底部连接；两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹弋，
申请(专利权)人：慈溪市附海舟晗电器厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33