一种多工位螺栓螺母旋拧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位螺栓螺母旋拧设备，包括工作台、放置螺母的模具、带动模具及模具内螺母旋转的动力驱动机构、控制机构，模具与旋转主轴上部连接，主轴下部与动力驱动机构连接，模具设于工作台上部，工作台上设有主轴穿过孔，主轴与主轴连接座连接，主轴连接座与工作台连接，所述动力驱动机构与工作台的下部连接。本实用新型专利技术工作效率高，降低了操作者的劳动强度，产品质量稳定。

A multi station screw and screw equipment for bolts and nuts

【技术实现步骤摘要】
一种多工位螺栓螺母旋拧设备
本技术涉及螺栓螺母装配
,尤其涉及一种多工位螺栓螺母旋拧设备。
技术介绍
在汽车制造领域，有一种连接汽车轮毂的螺栓螺母，在供货的时候，有部分客户要求螺栓螺母拧在一起供货，他们在对部件装配前先将螺栓、螺母分离开后再对部件进行连接操作。现有技术中，轮毂螺栓螺母拧在一起，需要人工一手拿螺栓一手拿螺母将两种件拧在一起，生产效率很低，劳动强度大，有时候客户要得急，多人操作也来不及，影响了产品交货期和客户使用。
技术实现思路
本技术就是为了克服现有技术存在的所述缺点，提供一种多工位螺栓螺母旋拧设备；本技术工作效率高，降低了操作者的劳动强度，产品质量稳定。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多工位螺栓螺母旋拧设备，包括工作台、放置螺母的模具、带动模具及模具内螺母旋转的动力驱动机构、控制机构，模具与旋转主轴上部连接，主轴下部与动力驱动机构连接，模具设于工作台上部，工作台上设有主轴穿过孔，主轴与主轴连接座连接，主轴连接座与工作台连接，所述动力驱动机构与工作台的下部连接。所述工作台为四边形结构，包括多个支腿、工作台面板，所述模具设有四套，四套模具分别设于靠近四边形工作台面板的中间位置，支腿下部设有台面水平调整机构。所述动力驱动机构包括带减速机的电机、一个主动带轮、三个从动带轮、传送带，其中主动带轮与电机的动力输出端连接，三个从动带轮通过轴承安装在带轮轴上，所述带轮轴与工作台下部连接，所述主动带轮、三个从动带轮分别安装在工作台面板靠近四个支腿的对角线位置，所述主轴下端设有摩擦轮，所述摩擦轮与传送带配合，电机旋转通过传送带带动另外三个从动带轮及摩擦轮旋转。所述电机与电机支架连接，电机支架通过托板与工作台的下端面连接，所述电机与设于工作台的下端的电机位置调整机构连接，实现电机在台面的水平位置移动、从而调整三角带等传送带的松紧。所述电机位置调整机构包括水平放置的调整螺钉、螺钉固定块，螺钉固定块包括相连接的垂直连接部和水平连接部，调整螺钉一端与电机支架连接、另一端与垂直连接部连接，其中水平连接部与工作台的下端面连接。所述模具包括螺母固定块一，所述螺母固定块一上部设有多边形螺母安装槽、下部设有直径大于螺母安装槽的垫板固定孔，螺母安装槽内设有弹簧顶板、弹簧，垫板固定孔内安装有垫板，弹簧顶板与螺母安装槽上部间隙配合，弹簧设于弹簧顶板、垫板之间，垫板与主轴通过螺钉连接。所述主轴连接座包括轴承滑动块、滑块托板，所述轴承滑动块的两端内孔分别设有相配合的轴承，主轴与轴承内孔配合，其中轴承滑动块上部的凸台与滑块托板的上部凹槽配合，轴承滑动块下部的套筒穿过滑块托板的内孔，所述摩擦轮与轴承滑动块下部位置的主轴连接。还包括模具控制机构，所述模具控制机构包括气缸、接近开关、固定开关板，发讯杆，发讯杆上端与弹簧顶板下端面连接，发讯杆从上往下依次穿过垫板及主轴的轴向内孔，发讯杆可以上下移动，固定开关板上端通过螺栓与滑块托板连接、下端与接近开关连接，气缸与气缸支架连接，气缸支架与台面的下端面连接，气缸的连杆外端通过球轴承接头与销轴连接，销轴与轴承滑动块连接。还包括螺栓螺母快速分离机构，所述螺栓螺母快速的分离机构包括螺母固定块二、轴承套、横轴、过渡盘、横螺母槽、弹簧座、从动轮，轴承套与轴端支撑座连接，轴端支撑座与工作台连接，所述螺母固定块二设有横螺母槽，所述轴承套内设有直线轴承，所述横轴与直线轴承内孔配合，所述从动轮与横轴一端连接，横轴另一端与过渡盘连接，过渡盘与横螺母槽连接，所述过渡盘、弹簧座设于横螺母槽内，过渡盘与弹簧座之间设有压缩弹簧，横轴在靠近两端位置分别设有端面轴承、法兰轴承，从动轮通过键、螺栓与横轴端部连接，所述螺母固定块一端部设有摩擦面一，从动轮设有摩擦面二，摩擦面一与摩擦面二配合。本技术的有益效果是：1.本技术的多工位螺栓螺母旋拧设备，工作效率高，降低了操作者的劳动强度，产品质量稳定，降低了人工成本。2.本技术能够实现一台设备可以同时供1-4人操作，不仅可以将螺栓螺母拧在一起，还能把拧在一起的螺栓螺母迅速的分离开来，实现了一机多用。3.本技术为了操作方便，使其为水平放置，左端与原模具接触面为锥面，右端为一个边形的模具组成。平时分离装置静止不动，工作时只要把拧在一起的螺栓螺母中的螺母插入模具内并往里推，模具带动横轴左移，左端的两个锥面受力，在摩擦力的作用下，水平分离装置旋转，拧在一起的螺栓螺母被快速分离开来，操作方便，生产效率高，降低了操作者的劳动强度。附图说明图1为本技术螺栓螺母旋拧设备实施例的结构示意图；图2为图1的D-D剖视旋转图；图3为图1的N-N剖视图；图4为图1的M-M剖视图；图5为图4的H-H剖视图；图6为带有螺栓螺母快速分离机构的示意图。图中，1.带轮，3.带轮轴，4.调整螺钉，5.托板，6.螺钉固定块，7.电机支架，8.主动带轮，12.支腿，13.轴承滑动块，14.垫板，15.螺母固定块一，16.弹簧顶板，17.发讯杆，18.主轴，19.滑块托板，20.固定开关板，21.摩擦轮，22.销轴，24.气缸支架，25.工作台面板，26.摩擦面一，28.从动轮，29.挡圈，30.轴承套，31.横轴，32.过渡盘，33.横螺母槽，34.弹簧座，35.电机，36.弹簧，37.气缸，38.工作台，39.接近开关，40.直线轴承，41.端面轴承，42.法兰轴承，43.键，44.螺栓。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-6所示，一种多工位螺栓螺母旋拧设备，包括工作台38、放置螺母的模具、带动模具及模具内螺母旋转的动力驱动机构、控制机构，模具与旋转主轴18上部连接，主轴18下部与动力驱动机构连接，模具设于工作台38上部，工作台38上设有主轴18穿过孔，主轴18与主轴连接座连接，主轴连接座与工作台38连接，所述动力驱动机构与工作台38的下部连接。所述工作台38为四边形结构，包括多个支腿12、工作台面板25，所述模具设有四套，四套模具分别设于靠近四边形工作台面板25的中间位置，支腿下部设有台面水平调整机构。所述动力驱动机构包括带减速机的电机35、一个主动带轮、三个从动带轮1、传送带，其中主动带轮8与电机35的动力输出端连接，三个从动带轮1通过轴承安装在带轮轴3上，所述带轮轴3与工作台下部连接，所述主动带轮、三个从动带轮分别安装在工作台面板25靠近四个支腿的对角线位置，所述主轴18下端设有摩擦轮21，所述摩擦轮21与传送带配合。电机旋转通过传送带带动另外三个从动带轮1及摩擦轮旋转。所述电机35与电机支架7连接，电机支架7通过托板5与工作台38的下端面连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位螺栓螺母旋拧设备，其特征是，包括工作台、放置螺母的模具、带动模具及模具内螺母旋转的动力驱动机构、控制机构，模具与旋转主轴上部连接，主轴下部与动力驱动机构连接，模具设于工作台上部，工作台上设有主轴穿过孔，主轴与主轴连接座连接，主轴连接座与工作台连接，所述动力驱动机构与工作台的下部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位螺栓螺母旋拧设备，其特征是，包括工作台、放置螺母的模具、带动模具及模具内螺母旋转的动力驱动机构、控制机构，模具与旋转主轴上部连接，主轴下部与动力驱动机构连接，模具设于工作台上部，工作台上设有主轴穿过孔，主轴与主轴连接座连接，主轴连接座与工作台连接，所述动力驱动机构与工作台的下部连接。


2.根据权利要求1所述的一种多工位螺栓螺母旋拧设备，其特征是，所述工作台为四边形结构，包括多个支腿、工作台面板，所述模具设有四套，四套模具分别设于靠近四边形工作台面板的中间位置，支腿下部设有台面水平调整机构。


3.根据权利要求2所述的一种多工位螺栓螺母旋拧设备，其特征是，所述动力驱动机构包括带减速机的电机、一个主动带轮、三个从动带轮、传送带，其中主动带轮与电机的动力输出端连接，三个从动带轮通过轴承安装在带轮轴上，所述带轮轴与工作台下部连接，所述主动带轮、三个从动带轮分别安装在工作台面板靠近四个支腿的对角线位置，所述主轴下端设有摩擦轮，所述摩擦轮与传送带配合，电机旋转通过传送带带动另外三个从动带轮及摩擦轮旋转。


4.根据权利要求3所述的一种多工位螺栓螺母旋拧设备，其特征是，所述电机与电机支架连接，电机支架通过托板与工作台的下端面连接，所述电机与设于工作台的下端的电机位置调整机构连接，实现电机在台面的水平位置移动、调整三角带等传送带的松紧。


5.根据权利要求4所述的一种多工位螺栓螺母旋拧设备，其特征是，所述电机位置调整机构包括水平放置的调整螺钉、螺钉固定块，螺钉固定块包括相连接的垂直连接部和水平连接部，调整螺钉一端与电机支架连接、另一端与垂直连接部连接，其中水平连接部与工作台的下端面连接。


6.根据权利要求1所述的一种多工位螺栓螺母旋拧设备，其特征是，所述模具包括螺母固定块一，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶扬，李德中，葛强，
申请(专利权)人：济南中船设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37