【技术实现步骤摘要】
一种尿素箱通油管焊接设备
本技术涉及尿素箱制造设备
,具体涉及一种尿素箱通油管焊接设备。
技术介绍
钢管焊接是制造尿素通油管的一个重要步骤,现有技术中,常使用手持焊机对钢管进行焊接,但这种焊接方式焊接质量不稳定,效率慢,而且长时间手持焊机,劳动强度大。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本技术提出的一种尿素箱通油管焊接设备,可有效提高自动化程度,提高焊接质量和焊接效率。本技术提出的一种尿素箱通油管焊接设备,包括基座、安装座、和第一驱动组件;安装座底部安装在基座上,安装座上开设有通孔,通孔内通过轴承转动安装有绝缘安装环,第一驱动组件驱动连接绝缘安装环以驱动绝缘安装沿自身轴线转动,绝缘安装环上设有同轴布置的第一环形导体,焊接电极沿绝缘安装环的径向布置,且焊接电极与第一环形导体连接;位于通孔第一端一侧的基座上设有用于支撑套管的支撑组件,套管固定在支撑组件上且套管与第一环形导体同轴布置,套管外壁或内壁沿周向设有用于定位待焊接钢管的环形限位件,环形限位件远离支撑组件一侧的套管上设有用于与待焊接钢管接触的固定电极;位于通孔第二端一侧的基座上设有用于夹持待焊接钢管的夹持组件。优选地,绝缘安装环的环壁内设有环形空腔,第一环形导体设置在环形空腔内,绝缘安装环外侧壁与环形空腔对应处开设有与环形空腔连接的环形通槽,通孔与环形通槽对应的内壁上设有与环形通槽相匹配的导电体,导电体与第一环形导体滑动接触。优选地,还包括焊接电源,导电体和固定电极分别与焊接电源电连接。< ...
【技术保护点】
1.一种尿素箱通油管焊接设备,其特征在于,包括基座(1)、安装座(2)、和第一驱动组件;/n安装座(2)底部安装在基座(1)上,安装座(2)上开设有通孔,通孔内通过轴承(3)转动安装有绝缘安装环(4),第一驱动组件驱动连接绝缘安装环(4)以驱动绝缘安装沿自身轴线转动,绝缘安装环(4)上设有同轴布置的第一环形导体(5),焊接电极(18)沿绝缘安装环(4)的径向布置,且焊接电极(18)与第一环形导体(5)连接;/n位于通孔第一端一侧的基座(1)上设有用于支撑套管(6)的支撑组件,套管(6)固定在支撑组件上且套管(6)与第一环形导体(5)同轴布置,套管(6)上沿周向设有用于定位待焊接钢管的环形限位件(8),环形限位件(8)远离支撑组件一侧的套管(6)上设有用于与待焊接钢管接触的固定电极(7);/n位于通孔第二端一侧的基座(1)上设有用于夹持待焊接钢管的夹持组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种尿素箱通油管焊接设备,其特征在于,包括基座(1)、安装座(2)、和第一驱动组件;
安装座(2)底部安装在基座(1)上,安装座(2)上开设有通孔,通孔内通过轴承(3)转动安装有绝缘安装环(4),第一驱动组件驱动连接绝缘安装环(4)以驱动绝缘安装沿自身轴线转动,绝缘安装环(4)上设有同轴布置的第一环形导体(5),焊接电极(18)沿绝缘安装环(4)的径向布置,且焊接电极(18)与第一环形导体(5)连接;
位于通孔第一端一侧的基座(1)上设有用于支撑套管(6)的支撑组件,套管(6)固定在支撑组件上且套管(6)与第一环形导体(5)同轴布置,套管(6)上沿周向设有用于定位待焊接钢管的环形限位件(8),环形限位件(8)远离支撑组件一侧的套管(6)上设有用于与待焊接钢管接触的固定电极(7);
位于通孔第二端一侧的基座(1)上设有用于夹持待焊接钢管的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的尿素箱通油管焊接设备,其特征在于,绝缘安装环(4)的环壁内设有环形空腔,第一环形导体(5)设置在环形空腔内,绝缘安装环(4)外侧壁与环形空腔对应处开设有与环形空腔连接的环形通槽,通孔与环形通槽对应的内壁上设有与环形通槽相匹配的导电体(9),导电体(9)与第一环形导体(5)滑动接触。
3.根据权利要求2所述的尿素箱通油管焊接设备,其特征在于,还包括焊接电源,导电体(9)和固定电极(7)分别与焊接电源电连接。
4.根据权利要求1所述的尿素箱通油管焊接设备,其特征在于,夹持组件包括两个导向柱(10)、上夹板(11)、下夹板(12)和第二驱动组件,两个导向柱(10)对称布置在基座(1)上,上夹板(11)和下夹板(12)上下设置,下夹板(12)两端分别与两个导向柱(10)固定连接,上夹板(11)两端分别设有可供导向柱(10)贯穿的贯穿孔,导向柱(10)贯穿对应的贯穿孔并与对应的贯穿孔滑动连接,第二驱动组件驱动连接上夹板(11)以使上夹板(11)沿导向柱(10)向下夹板(12)靠近或远离,上夹板(11)和下夹板(12)配合形成夹持待焊接钢管的夹持空间。
5.根据权利要求4所述的尿素箱通油管焊接设备,其特征在于,第二驱动组件包括连接板和气缸(13),连接板两端分别与两个导向柱(10)的顶端固定连接,气缸(13)包括缸体(131)和活塞杆(132),缸体(131)安装在连接板上,活塞杆(132)由缸体(131)的底部伸出并与上夹板(11)的顶部固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张培勇,蔡建胜,王德友,周康明,詹家州,程龙,
申请(专利权)人:安徽中鼎流体系统有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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