一种高炉冶炼中的煤气控制方法技术

本发明专利技术涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉冶炼中的煤气控制方法。该方法包括：将矿石中球团矿的比例提高至第一数值；根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气；根据高炉中心温度的变化幅度，通过布料控制高炉中心位置的矿石量，以控制中心位置的煤气。本发明专利技术通过优化高炉边缘和中心煤气流分布，可以有效控制煤气流变化，防止高炉出现大的波动；通过上下部协同作用，保持煤气合理分布，避免球团比例提高对高炉中心的抑制，实现高炉向高比例球团冶炼的平稳过渡。

A gas control method in blast furnace smelting

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冶炼中的煤气控制方法
本专利技术涉及高炉冶炼
，具体涉及一种高炉冶炼中的煤气控制方法。
技术介绍
基于球团矿在环保、能耗等方面的优势，高比例球团冶炼成为高炉冶炼的发展趋势。目前欧洲及北美地区高炉都已采用高比例球团冶炼工艺，国内3200m3以上大型高炉在高比例球团冶炼工艺方面尚处于起步阶段，如何实现高炉大球比冶炼还需进一步摸索和研究。球团矿在比重、粒度形状，自然堆角等方面较烧结矿差异较大。球团矿粒度均匀，滚动性好，相同布料角度下的落点轨迹与烧结矿不同；同时球团矿自然堆角小于烧结矿，炉料落到料面上时向两边滚动的趋势增加，料面形状更加平坦；球团矿比重大于烧结矿，球团比例提高后，相同的矿石批重体积更小。球团矿和烧结矿的差异会引起高炉内边缘、中心煤气流发生变化，需要针对煤气变化进行调整，稳定炉况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高炉冶炼中的煤气控制方法，以在高炉由高比例烧结矿的冶炼模式向高比例球团矿冶炼模式过程中，控制煤气分布变化对炉况的影响，实现高炉高比例球团冶炼。本专利技术实施例提供了一种高炉冶炼中的煤气控制方法，所述方法包括：将矿石中球团矿的比例提高至第一数值；根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气；根据高炉中心温度的变化幅度，通过布料控制高炉中心位置的矿石量，以控制中心位置的煤气。在一种可能的实施例中，所述将矿石中球团矿的比例提高至第一数值之后，所述方法还包括：根据所述高炉边缘温度的变化幅度或所述炉墙水温差温度的变化幅度，通过调整上料料序控制高炉中边缘位置的焦丁量，以控制边缘位置的煤气；根据所述高炉中心温度的变化幅度，通过控制高炉中心位置的焦炭量，以控制中心位置的煤气。在一种可能的实施例中，所述将矿石中球团矿的比例提高至第一数值之后，所述方法还包括：根据所述高炉中心温度的变化幅度，增加高炉风口的风速，以增加中心位置的煤气的生成速度。在一种可能的实施例中，所述根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气，包括：若球团矿的比例提高后的高炉W值相比球团矿的比例提高前的高炉W值的降低量大于0.1，则通过布料减少高炉中边缘位置的矿石量，以疏导边缘位置的煤气；其中，球团矿的比例提高后的高炉W值为球团矿的比例提高后高炉边缘测温点的平均温度与高炉顶温的比值；球团矿的比例提高前的高炉W值为球团矿的比例提高前高炉边缘测温点的平均温度与高炉顶温的比值；若球团矿的比例提高后的高炉W值相比球团矿的比例提高前的高炉W值的增加量大于0.1，则通过布料增加高炉中边缘位置的矿石量，以抑制边缘位置的煤气；若球团矿的比例提高后的高炉水温差相比球团矿的比例提高前的高炉水温差的降低量大于1摄氏度，则通过布料减少高炉中边缘位置的矿石量，以疏导边缘位置的煤气；若球团矿的比例提高后的高炉水温差相比球团矿的比例提高前的高炉水温差的增加量大于1摄氏度，则通过布料增加高炉中边缘位置的矿石量，以疏导边缘位置的煤气。在一种可能的实施例中，所述通过布料减少高炉中边缘位置的矿石量，以疏导边缘位置的煤气，包括：调整装料角度，将最大矿石角度减少0.5度至1度。在一种可能的实施例中，所述通过布料增加高炉中边缘位置的矿石量，以疏导边缘位置的煤气，包括：调整装料角度，将最大矿石角度增加0.5度至1度。在一种可能的实施例中，所述根据高炉中心温度的变化幅度，通过布料控制高炉中心位置的矿石量，以控制中心位置的煤气，包括：若球团矿的比例提高后的高炉中心温度相比球团矿的比例提高前的高炉中心温度的降低量大于100摄氏度，则调整装料角度，以20度至25度作为焦炭角度，在最小矿石角度的内圈增加一环焦炭，以疏导中心位置的煤气。在一种可能的实施例中，所述根据所述高炉中心温度的变化幅度，通过控制高炉中心位置的焦炭量，以控制中心位置的煤气，包括：若球团矿的比例提高后的高炉中心温度相比球团矿的比例提高前的高炉中心温度的降低量大于100摄氏度，则将高炉中心焦圈数增加0.5圈至1圈，以疏导中心位置的煤气。在一种可能的实施例中，所述增加高炉风口的风速，以增加中心位置的煤气的生成速度，包括：通过缩小高炉风口的面积，和/或增加风口通道的长度，以增加高炉风口的风速。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术中，将矿石中球团矿的比例提高至第一数值之后，可结合高炉边缘温度的变化幅度、炉墙水温差温度的变化幅度和高炉中心温度的变化幅度这类影响高炉路况的因素，通过布料控制高炉中的矿石量来优化高炉边缘和中心煤气流分布，可以有效控制煤气流变化，防止高炉出现大的波动；同时，通过上下部协同作用，保持煤气合理分布、炉缸中心活跃，避免球团比例提高对高炉中心的抑制，实现高炉向高比例球团冶炼的平稳过渡。附图说明为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种可能的高炉冶炼中的煤气控制方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。在高炉冶炼中，矿石一般由烧结矿、球团矿和块矿组成。在高炉冶炼过程中，需要逐渐减少烧结矿和块矿的比例，提高球团矿的比例，使高炉由高比例烧结矿的冶炼模式向高比例球团矿冶炼模式转变。由于球团矿自然堆角小，易滚动，因此当球团矿比例提高时，球团矿易滚动到高炉中心部位和边缘部位，造成高炉中心位置和边缘位置气流的不稳定，影响高炉的冶炼生产。为了在高炉高比例球团矿冶炼模式下稳定煤气气流的分布，使高炉能够稳定生产和工作，本专利技术实施例提供的一种可能的高炉冶炼中的煤气控制方法。请参阅图1，图1为该方法实施例的流程图，具体包括步骤11至步骤13。步骤11，将矿石中球团矿的比例提高至第一数值。具体的，本实施例可以通过对矿石上料的控制，利用称量漏斗，精确提高矿石中球团矿的比例。步骤12，根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气。具体的，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石的方式有两种，一种是通过布料，减少高炉中边缘位置的矿石量，以疏导边缘位置的煤气，另一种是增加高炉中边缘位置的矿石量，以抑制边缘位置的煤气。具体的，本实施例中，持续监控球团矿的比例提高前后高炉中的高炉边缘温度的变化以及炉墙水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉冶炼中的煤气控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n将矿石中球团矿的比例提高至第一数值；/n根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气；/n根据高炉中心温度的变化幅度，通过布料控制高炉中心位置的矿石量，以控制中心位置的煤气。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉冶炼中的煤气控制方法，其特征在于，所述方法包括：
将矿石中球团矿的比例提高至第一数值；
根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气；
根据高炉中心温度的变化幅度，通过布料控制高炉中心位置的矿石量，以控制中心位置的煤气。


2.根据权利要求1所述的煤气控制方法，其特征在于，所述将矿石中球团矿的比例提高至第一数值之后，所述方法还包括：
根据所述高炉边缘温度的变化幅度或所述炉墙水温差温度的变化幅度，通过调整上料料序控制高炉中边缘位置的焦丁量，以控制边缘位置的煤气；
根据所述高炉中心温度的变化幅度，通过控制高炉中心位置的焦炭量，以控制中心位置的煤气。


3.根据权利要求1所述的煤气控制方法，其特征在于，所述将矿石中球团矿的比例提高至第一数值之后，所述方法还包括：
根据所述高炉中心温度的变化幅度，增加高炉风口的风速，以增加中心位置的煤气的生成速度。


4.根据权利要求1所述的煤气控制方法，其特征在于，所述根据高炉边缘温度的变化幅度或炉墙水温差温度的变化幅度，通过布料控制高炉中边缘位置的矿石量，以控制边缘位置的煤气，包括：
若球团矿的比例提高后的高炉W值相比球团矿的比例提高前的高炉W值的降低量大于0.1，则通过布料减少高炉中边缘位置的矿石量，以疏导边缘位置的煤气；其中，球团矿的比例提高后的高炉W值为球团矿的比例提高后高炉边缘测温点的平均温度与高炉顶温的比值；球团矿的比例提高前的高炉W值为球团矿的比例提高前高炉边缘测温点的平均温度与高炉顶温的比值；
若球团矿的比例提高后的高炉W值相比球团矿的比例提高前的高炉W值的增加量大于0.1，则通过布料增加高炉中边缘位置的矿石量，以抑制边缘位置的煤气；
若球团矿的比例...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国友，王凯，任立军，陈建，滕召杰，陈川，甄坤泰，李宏伟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13