【技术实现步骤摘要】
一种并罐式无钟炉顶布料控制方法
本专利技术涉及高炉冶炼
，具体涉及一种并罐式无钟炉顶布料控制方法。
技术介绍
并罐式无钟炉顶由于设备的特点，在布料过程中不可避免的存在“蛇形”偏移，造成炉料在高炉内分布不均匀。而炉料在高炉内分布不均匀会对高炉内煤气分布产生影响：由于矿石和焦炭对煤气的阻力大小不同，焦炭多的地方透气性好，相对煤气量分布较多，引起炉内煤气分布不均匀；并且，焦炭与煤气不发生间接还原，通过焦炭的煤气利用率差，从而造成高炉内煤气利用率降低，高炉燃料消耗增加；另外，周向上煤气分布不均匀会影响软熔带形状，对周向上铜冷却壁的渣皮厚度均匀性也有影响，从而影响操作炉型的合理性。因此，高炉内长时间存在炉料分布不均匀的情况，对于高炉正常冶炼存在很大的影响，最后造成高炉炉况失常。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种并罐式无钟炉顶布料控制方法，以在并罐式无钟炉顶布料过程中保证炉料分布的均匀性。本专利技术实施例提供了一种并罐式无钟炉顶布料控制方法，所述方法包括：利用左侧料罐和右侧料罐在...
【技术保护点】
1.一种并罐式无钟炉顶布料控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n利用左侧料罐和右侧料罐在并罐式无钟炉顶向高炉中装料；其中，在进行周期性倒罐处理之前，所述左侧料罐中的物料为矿石，所述右侧料罐中的物料为焦炭；/n以第一周期长度，对所述左侧料罐和所述右侧料罐进行周期性倒罐处理，将所述左侧料罐中的物料与所述右侧料罐中的物料相互进行交换。/n
【技术特征摘要】
1.一种并罐式无钟炉顶布料控制方法，其特征在于，所述方法包括：
利用左侧料罐和右侧料罐在并罐式无钟炉顶向高炉中装料；其中，在进行周期性倒罐处理之前，所述左侧料罐中的物料为矿石，所述右侧料罐中的物料为焦炭；
以第一周期长度，对所述左侧料罐和所述右侧料罐进行周期性倒罐处理，将所述左侧料罐中的物料与所述右侧料罐中的物料相互进行交换。
2.根据权利要求1所述的并罐式无钟炉顶布料控制方法，其特征在于，所述利用左侧料罐和右侧料罐在并罐式无钟炉顶向高炉中装料之后，所述方法还包括：
以第二周期长度，周期性改变溜槽的旋转方向；其中，所述溜槽用于所述左侧料罐和所述右侧料罐向高炉中装料，所述溜槽的旋转方向为顺时针方向或逆时针方向。
3.根据权利要求1或2所述的并罐式无钟炉顶布料控制方法，其特征在于，所述以第一周期长度，对所述左侧料罐和所述右侧料罐进行周期性倒罐处理，将所述左侧料罐中的物料与所述右侧料罐中的物料相互进行交换之后，所述方法还包括：
判断高炉中左侧料线深度与右侧料线深度的差值是否超过第一数值；若是，则减小控制料线深度，以使所述左侧料线深度与所述右侧料线深度保持一致。
4.根据权利要求1或2所述的并罐式无钟炉顶布料控制方法，其特征在于，所述以第一周期长度，对所述左侧料罐和所述右侧料罐进行周期性倒罐处理，将所述左侧料罐中的物料与所述右侧料罐中的物料相互进行交换之后，所述方法还包括：
判断高炉中所述左侧料线深度大于所述右侧料线深度的数值是否超过第二数值；若是，则在所述右侧料罐的物料为矿石时，延长周期性倒罐处理的周期长度，并在所述右侧料罐的物料为焦炭时，将周期性倒罐处理的周期长度恢复为所述第一周期长度；
判断高炉中所述右侧料线深度大于所述左侧料线深度的数值是否超过第二数值；若是，则在所述左侧料罐的物料为矿石时...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕召杰，陈建，甄昆泰，陈川，李宏伟，郑凯，郭宏烈，王喜元，王喆，王牧麒，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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