一种减少高炉风口曲损的方法技术

本发明专利技术涉及的一种减少高炉风口曲损的方法，包括以下步骤：调整布料矩阵，用以改变高炉边缘气流，且W值大于0.55；调整高炉冷却壁温度，以使全炉冷却壁水温差大于3.5℃；对原燃料筛分，用以控制入炉粉末，入炉料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；调整生矿平铺率，生矿放料时间处于整个矿石放料时间的中的60％；改变炉前出铁模式，铁口见渣时间间隔不大于15分钟，见渣率不小于90％；该方法安全、有效的减少了高炉风口曲损现象的发生，避免了高炉被动应对风口曲损时的频繁休风，以及可能出现的人身安全事故的缺点。

A method to reduce the tuyere loss of blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种减少高炉风口曲损的方法
本专利技术涉及高炉炼铁领域，具体涉及一种减少高炉风口曲损的方法。
技术介绍
高炉风口曲损是高炉正常生产过程中出现的一种风口损坏现象；高炉风口一旦出现曲损，风口角度就会发生变化，变形轻微的会导致风口内的喷煤枪无法正常喷煤，影响高炉炉缸初始煤气流分布；变形严重的会导致风口小套与吹管接触面出现缝隙，出现严重漏风，高炉被迫休风更换，极大的影响高炉正常的冶炼进程。风口曲损会造成高炉休风率变高，进而影响高炉各项经济技术指标。应对处理不当，会造成安全事故。传统的应对高炉风口曲损的方法，出现风口曲损以后，如果变形轻微，没有出现漏风现在，则停止该风口喷煤，避免煤粉直接接触风口内壁，导致风口磨漏；变形严重，出现漏风时，外部用高压水冷却，然后组织休风更换。传统方法存在以下问题：一是无法从根本上减少风口曲损现象发生，只能被动应对；二是处理过程劳动强度和劳动环境恶劣，可能发生人身安全事故。总之，现有的应对高炉风口曲损的方法无法有效避免高炉风口曲损现象的发生，只能被动应对，无法适应当前高炉所要求的高效、稳定、低耗、清洁生产，无法实现高炉长期稳定顺行的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少高炉风口曲损的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少高炉风口曲损的方法，包括以下步骤：1)调整布料矩阵，用以改变高炉边缘气流，且W值大于0.55；2)调整高炉冷却壁温度，以使全炉冷却壁水温差大于3.5℃；3)对原燃料筛分，用以控制入炉粉末，入炉料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；4)调整生矿平铺率，生矿放料时间处于整个矿石放料时间的中的60％；5)改变炉前出铁模式，铁口见渣时间间隔不大于15分钟，见渣率不小于90％。本专利技术具有以下有益效果：该方法安全、有效的减少了高炉风口曲损现象的发生，避免了高炉被动应对风口曲损时的频繁休风，以及可能出现的人身安全事故的缺点。具体实施方式现在对本专利技术作进一步详细的说明。一种减少高炉风口曲损的方法，包括以下步骤：1)调整布料矩阵，适当发展高炉边缘气流，W值大于0.55；2)提高高炉冷却壁温度，全炉冷却壁水温差大于3.5℃；3)加强原燃料筛分，减少入炉粉末，入炉料粒度小于4.5mm占比不大于3％；4)优化生矿平铺率，生矿放料时间处于整个矿石放料时间的中间60％；5)优化炉前出铁模式，铁口见渣时间间隔不大于15分钟，见渣率不小于90％。本专利技术在原有的被动应对高炉风口曲损的基础上进行优化创新,主动预防风口曲损的发生，其未述及的步骤均为现有工艺。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少高炉风口曲损的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)调整布料矩阵，用以改变高炉边缘气流，且W值大于0.55；/n2)调整高炉冷却壁温度，以使全炉冷却壁水温差大于3.5℃；/n3)对原燃料筛分，用以控制入炉粉末，入炉料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；/n4)调整生矿平铺率，生矿放料时间处于整个矿石放料时间的中的60％；/n5)改变炉前出铁模式，铁口见渣时间间隔不大于15分钟，见渣率不小于90％。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少高炉风口曲损的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)调整布料矩阵，用以改变高炉边缘气流，且W值大于0.55；
2)调整高炉冷却壁温度，以使全炉冷却壁水温差大于3.5℃；
3)对原燃料筛分，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢保军，王玉莲，王燕，李春路，张吉刚，弭希雨，杨雷，芶毅，李阳，张守良，于学文，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37