高炉休风料配制方法、休风的方法及计算机可读存储介质技术

本申请涉及高炉冶炼技术领域，具体而言，涉及一种高炉休风料配制方法、休风的方法及计算机可读存储介质。高炉休风料配制方法包括计算休风过程中的高炉焦比K

【技术实现步骤摘要】
高炉休风料配制方法、休风的方法及计算机可读存储介质
本申请涉及高炉冶炼
，具体而言，涉及一种高炉休风料配制方法、休风的方法及计算机可读存储介质。
技术介绍
目前国内炉容为2500m3左右，入炉生矿比例高达18％以上，且使用中心加焦布料制度，炉内料面形状通常呈中间高四周低的馒头型料面结构的高炉。在高炉长时间计划休风过程中(一般休风时间8-50小时)，中心加焦的高炉休风料配料方法主要包括两种，退矿法：焦炭批重不变，减少入炉矿石批重量；增大焦批法：矿石批重不变，减轻焦炭负荷。但是两类方法均存在高炉复风后炉况恢复缓慢的问题，恢复全风冶炼周期至少在1个班以上，恢复全风全氧冶炼普遍需要1天的时间，不利于高炉产能提升，增加了高炉能源消耗，提高生产成本。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种高炉休风料配制方法、休风的方法及计算机可读存储介质，其旨在改善现有的高炉复风后炉况恢复缓慢的问题。本申请第一方面提供一种高炉休风料配制方法，包括以下步骤：根据下式计算休风过程中的高炉焦比K休：K休＝t×α/(Fe×T本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉休风料配制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n根据下式计算休风过程中的高炉焦比K

【技术特征摘要】
1.一种高炉休风料配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据下式计算休风过程中的高炉焦比K休：
K休＝t×α/(Fe×T×P)+K；
将高炉休风料自下而上分为五段，分别为H0、H1、H2、H3、H4；H0段为炉缸段；H1段为炉腹段；H2段为炉腰段；H3段为炉身段；H4段为炉顶；
各段按照下列加入批数以及焦比配制休风料：
H0段加入批数为(22％～25％)×T的整数，加入焦比为(115％～125％)×K休；
H1段加入批数为(18％～20％)×T的整数,加入焦比为(105％～115％)×K休；
H2段加入批数为(20％～22％)×T的整数；加入焦比为(95％～105％)×K休；
H3段加入批数为(18％～20％)×T的整数；加入焦比为(85％～95％)×K休；
H4段加入批数为(22％～25％)×T的整数；加入焦比为(75％～85％)×K休；
其中：t为休风时间；α取值8～10吨/小时；Fe为矿石含铁量；T为高炉正常生产一周期的冶炼料批数；P为高炉正常生产时一批的矿石质量；K为高炉正常生产状态下的焦比。


2.根据权利要求1所述的高炉休风料配制方法，其特征在于，
α取值根据以下式子计算得到：
α＝γ×C×M×(t2-t1)/q焦；
式中：C为冷却水的比热容，M为冷却水流量，(t2-t1)为冷却水的进出水温差，q焦为焦炭热值，γ为修正系数，修正系数取值为1.1～2.0。


3.根据权利要求2所述的高炉休风料配制方法，其特征在于，
所述修正系数γ根据休风时间进行确定，关系如下：当休风时间小于等于10小时，修正系数γ值取1.1，且休风时间每增加10小时，修正系数γ值增加0.1。


4.根据权利要求1-3任一项所述的高炉休风料配制方法，其特征在于，
高炉正常生产状态下中心加焦量的占比为&；
H0段中心加焦量的占比为(70％～76％)×&；
H1段中心加焦量的占比为(80％～84.5％)×&；

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，包锋，刘立广，蔡林，于美晨，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44