饲用颗粒金霉素气流干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械制造领域的饲用颗粒金霉素气流干燥设备，它由空气加热器、制粒机、干燥器、分离收集器和风机几部分构成，上述各部分之间依次通过管道串联构通。本实用新型专利技术具有结构简单、耗能少、节省维修成本和运行成本，成品易于收集的优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造领域的气流干燥设备，尤其涉及一种饲用颗粒金霉素气流干燥设备。现有的饲料制造业中普遍采用的是一种强力干燥粉碎机。制造过程中，湿物料由喂料装置送入干燥段内即受到高速粉碎装置的粉碎，同时被高温空气在干燥段内干燥，物料被粉碎至细粉后通过收集装置收集。这种强力干燥制粉存在两大缺点一、主机为高速的强力粉碎装置，需要动力大，结构复杂，能耗大，维修成本和能耗成本均偏高；二、最终成品为细粉，收集难度大，尾气含粉尘浓度大，排放不仅不达标、污染环境，而且造成了原料的浪费。针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种饲用颗粒金霉素气流干燥设备，以简化设备，并生产出颗粒状的饲料。为了达到上述生产目的，本技术的技术方案在于采用了一种颗粒金霉素气流干燥设备，它包括空气加热器、制粒机、干燥器、分离收集器和风机，上述几部分的出、入口之间依次通过管道串联构通。所述的空气加热器为燃煤热风炉，燃煤热风炉通过管道串联有烟气抽风机。所述的制粒机由气流通道、圆筒形制粒室、减速器、电动机自下而上依次相互固定构成，其中底部气流通道与制粒室之间焊接在一起，两者之间设置有筛板，筛板固定焊接在制粒室的底部内壁上，筛板上穿打有直径为4-8mm的筛孔，筛孔的密度为1-4个/厘米2，筛板上方贴近筛板悬吊有两个蜗片形的挤压式制粒叶片，制粒叶片的转轴为轴心线与制粒室中心线重合的竖向转轴，转轴的顶端与减速器的输出轴同轴线固定连接，减速器的输入轴与电动机的输出轴同轴线固定连接，上述的减速器与制粒室的顶部开口边沿之间通过两根螺杆固定连接，制粒室的顶部开口即为湿料加料口。所述的干燥器为一竖向罐体，竖向罐体的顶部有出口，上部罐壁有入口。所述的分离收集器为旋风分离收集器。所述的分离收集器和风机之间还可通过管道串联一反吹扁袋式除尘器。从上述技术方案可以看出，本技术由于采用了制粒机，结构简单可靠，需用动力较小，既保证了生产的正常进行，又降低了能耗成本和维修成本；本技术的最终产品为颗粒状产品，不仅收集起来比较容易，收集装置也更为简单；颗粒状成品运输过程中较少散失，也易于分装，比较适应市场需要。以下结合附图和对本技术作进一步的解释和说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中制粒机的结构示意图。图1中，该颗粒饲料气流干燥设备由烟气引风机1-1、燃煤热风炉1、制粒机2、干燥器3、旋风分离收集器4、反吹扁袋除尘器7、风机5通过连接管道6把各部分的出、入口依次串通构成。热风炉对空气进行加热，形成高温空气，烟气引风机通过管道6抽去热风炉中产生的烟气，湿料通过制粒机加料口加入制粒机后产生饲料颗粒，风机5在制粒机后的管道6中形成高温干燥气流，把湿饲料颗粒在干燥器3中干燥并在旋风分离收集器4中进行收集，反吹扁袋除尘器7把未能收集的粉尘回收后，由风机5排出洁净尾气。上述组成部分中，均有出、入口，其中干燥器3为一竖向罐体，竖向罐体的顶部有出口3-2，上部有入口3-1。制粒机2的出、入口即为其气流通道2-1的出、入口、图2中，本技术的制粒机，包括底部的气流通道2-1，中部的制粒室2-2和顶部的动力装置。图2中动力装置由电动机2-10和减速器2-9构成，电动机2-10的输出轴和减速器2-9的输入轴之间同轴线相互紧固，减速器2-9的输出轴2-8即是动力装置的输出轴。图2中，制粒室2-2为圆筒形，制粒室的顶部筒口即为加料口。减速器2-9的底部与制粒室的顶部端口之间用两根长螺杆2-7紧固，制粒室的底部筒口周壁上焊接有一圆形筛板2-3，用以把制粒室2-2和底部的气流通道2-1隔开，筛板2-3上打有均匀的直径在4-8mm的筛孔2-4，筛孔的密度在1-4个/厘米2之间。在筛板2-3的上方贴近筛板悬吊有两个可旋转的挤压式的蜗片形制粒叶片2-5，两制粒叶片2-5固定安装于其竖向转轴2-6的底端，转轴2-6的轴心线与制粒室2-2的中心线相重合。权利要求1.一种颗粒金霉素气流干燥设备，其特征在于它包括空气加热器(1)、制粒机(2)、干燥器(3)、分离收集器(4)和风机(5)，上述几部分的出、入口之间依次通过管道(6)串联构通。2.根据权利要求1所述的气流干燥设备，其特征在于所述的空气加热器(1)为燃煤热风炉，燃煤热风炉通过管道(6)串联有烟气抽风机(1-1)。3.根据权利要求1所述的气流干燥设备，其特征在于所述的制粒机(2)由气流通道(2-1)、圆筒形制粒室(2-2)、减速器(2-9)、电动机(2-10)自下而上依次相互固定构成，其中底部气流通道(2-1)与制粒室(2-2)之间焊接在一起，两者之间设置有筛板(2-3)，筛板(2-3)固定焊接在制粒室(2-2)的底部内壁上，筛板(2-3)上穿打有直径为4-8mm的筛孔(2-4)，筛孔(2-4)的密度为1-4个/厘米2，筛板上方贴近筛板悬吊有两个蜗片形的挤压式制粒叶片(2-5)，制粒叶片(2-5)的转轴(2-6)为轴心线与制粒室中心线重合的竖向转轴，转轴(2-6)的顶端与减速器(2-9)的输出轴(2-8)同轴线固定连接，减速器(2-9)的输入轴与电动机(2-10)的输出轴同轴线固定连接，上述的减速器(2-9)与制粒室(2-2)的顶部开口边沿之间通过两根螺杆(2-7)固定连接，制粒室(2-2)的顶部开口即为湿料加料口。4.根据权利要求1所述的气流干燥设备，其特征在于所述的干燥器(3)为一竖向罐体，竖向罐体的顶部有出口(3-2)，上部有入口(3-1)。5.根据权利要求1所述的气流干燥设备，其特征在于所述的分离收集器(4)为旋风分离收集器。6.根据权利要求1所述的气流干燥设备，其特征在于所述的分离收集器(4)和风机(5)之间还可通过管道(6)串联一反吹扁袋式除尘器(7)。专利摘要本技术涉及一种机械制造领域的饲用颗粒金霉素气流干燥设备,它由空气加热器、制粒机、干燥器、分离收集器和风机几部分构成,上述各部分之间依次通过管道串联构通。本技术具有结构简单、耗能少、节省维修成本和运行成本,成品易于收集的优点。文档编号F26B17/00GK2363256SQ9920438公开日2000年2月9日 申请日期1999年3月17日 优先权日1999年3月17日专利技术者李新太, 谢昌贤, 王伟, 宋伟 申请人:驻马店华中正大有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒金霉素气流干燥设备，其特征在于它包括空气加热器（１）、制粒机（２）、干燥器（３）、分离收集器（４）和风机（５），上述几部分的出、入口之间依次通过管道（６）串联构通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李新太，谢昌贤，王伟，宋伟，
申请(专利权)人：驻马店华中正大有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]