切料压料装配体制造技术

本实用新型专利技术适用于USB接头组装设备技术领域，提供了切料压料装配体，包括第一推杆、压料块、限位块、切料刀块、第二推杆、第三推杆、动力盘和驱动轴，所述第一推杆的一端固定连接一个限位块，所述限位块上固定有所述压料块和所述切料刀块，所述压料块位于所述切料刀块的一侧，所述第一推杆的另一端固定连接所述第二推杆的一端，通过设置带有环形轨道的滑动板和带有驱动轴的第三推杆，驱动轴活动连接轨道，且第三推杆的一端固定带有压料块和切料刀块的第一推杆及第二推杆，从而在滑动板在旋转，能够通过驱动轴在轨道内的滑动向第三推杆提供前后推动力，本实用新型专利技术具有便于调试，且产生的噪音更少、运行效率高和节约能源的特点。

【技术实现步骤摘要】
切料压料装配体
本技术属于USB接头组装设备的
，尤其涉及切料压料装配体。
技术介绍
在USB接头组装时，需要用到切料压料设备，一般采用气动的方式进行驱动以提供前后推动的动力。但是现有的切料压料设备在使用时存在一定的缺陷，现有的气动的方式的效率低，噪音大，不利于节约能源。
技术实现思路
本技术提供切料压料装配体，旨在解效率低，噪音大，不利于节约能源的问题。本技术是这样实现的，切料压料装配体，包括第一推杆、压料块、限位块、切料刀块、第二推杆、第三推杆、动力盘和驱动轴；所述第一推杆的一端固定连接一个限位块，所述限位块上固定有所述压料块和所述切料刀块，所述压料块位于所述切料刀块的一侧，所述第一推杆的另一端固定连接所述第二推杆的一端，所述第二推杆的另一端固定连接所述第三推杆的一端，所述第三推杆的另一端固定有一个驱动轴，所述动力盘上开设有环形轨道，所述驱动轴活动连接所述环形轨道。本技术提供优选的，还包括固定盘、滑杆和滑动板，所述固定盘上固定有至少一个所述滑杆，所述固定盘的底部开设有与所述至少一个滑杆相匹配的至少一个滑槽，所述滑动板通过所述滑槽滑动连接所述滑杆，所述第三推杆固定连接所述滑动板。本技术提供优选的，所述滑动板的顶部开设有安装槽，所述第三推杆嵌入所述安装槽，且所述第三推杆的外侧设置有一个加固套，所述加固套固定连接所述滑动板。本技术提供优选的，所述滑杆和所述滑槽均设置有两个，且两个所述滑杆相互平行。本技术提供优选的，所述动力盘为圆形结构，且所述动力盘的中部开设有轴孔，所述轴孔固定连接一个电机的输出端。本技术提供优选的，所述驱动轴紧贴所述轨道的一侧壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的切料压料装配体，通过设置带有环形轨道的滑动板和带有驱动轴的第三推杆，驱动轴活动连接轨道，且第三推杆的一端固定带有压料块和切料刀块的第一推杆及第二推杆，从而在动力盘旋转时，能够通过驱动轴在轨道内的滑动向第三推杆提供前后推动力，本技术具有便于调试，且产生的噪音更少、运行效率高和节约能源的特点。附图说明图1为本技术的切料压料装配体的整体结构示意图。图中：1-第一推杆、2-压料块、3-限位块、4-切料刀块、5-第二推杆、6-第三推杆、7-动力盘、8-固定盘、9-滑杆、10-滑动板、11-轨道、12-驱动轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：切料压料装配体，包括第一推杆1、压料块2、限位块3、切料刀块4、第二推杆5、第三推杆6、动力盘7和驱动轴12。第一推杆1的一端固定连接一个限位块3，限位块3上固定有压料块2和切料刀块4，压料块2位于切料刀块4的一侧，第一推杆1的另一端固定连接第二推杆5的一端，第二推杆5的另一端固定连接第三推杆6的一端，第三推杆6的另一端固定有一个驱动轴12，动力盘7上开设有环形轨道11，驱动轴12活动连接环形轨道11。在本实施方式中，限位块3用于固定压料块2和切料刀块4，压料块2用于对物料进行压制，切料刀块4用于对物料进行切削，第一推杆1用于固定限位块3，第二推杆5的两端分别用于连接第一推杆1和第三推杆6，动力盘7用于在旋转时驱动第三推杆6进行前后推动，动力盘7旋转时，驱动轴12沿轨道11活动，第三推杆6随驱动轴12移动，进而通过第二推杆5和第一推杆1带动压料块2和切料刀块4进行压料和切料作业，且动力盘7能够通过电机驱动。进一步的，还包括固定盘8、滑杆9和滑动板10，固定盘8上固定有至少一个滑杆9，固定盘8的上表面开设有与至少一个滑杆9相匹配的至少一个滑槽，滑动板10通过滑槽滑动连接滑杆9，第三推杆6固定连接滑动板10。在本实施方式中，固定盘8为矩形盘，滑杆9后长方体杆，滑槽与滑杆9相匹配，且滑槽能够沿滑杆9滑动。进一步的，滑动板10的顶部开设有安装槽，第三推杆6嵌入安装槽，且第三推杆6的外侧设置有一个加固套，加固套固定连接滑动板10。在本实施方式中，安装槽用于安装第三推杆6，且加固套为U形套，加固套套在第三推杆6的外侧，加固套通过固定螺栓连接滑动板10，安装后的第三推杆6的结构稳固，拆卸方便。进一步的，滑杆9和滑槽均设置有两个，且两个滑杆9相互平行。在本实施方式中，通过设置滑杆9和滑槽，从而使滑动板10的滑动更稳定，使用更安全。进一步的，动力盘7为圆形结构，且动力盘7的中部开设有轴孔，轴孔固定连接一个电机的输出端。在本实施方式中，电机用于驱动动力盘7旋转，从而将电机的动力转化为配件的相对于固定盘8的上表面的前后运动。进一步的，驱动轴12紧贴轨道11的一侧壁。在本实施方式中，驱动轴12通过轴承转动连接第三推杆6，且驱动轴11在轨道11内活动时，同步进行转动。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，电机用于驱动动力盘7旋转，从而将电机的动力转化为配件的相对于固定盘8的上表面的前后运动，动力盘7旋转时，驱动轴12沿轨道11活动，第三推杆6随驱动轴12移动，进而通过第二推杆5和第一推杆1带动压料块2和切料刀块4进行压料和切料作业，更便于调试，且产生的噪音更少，相较于气动方式，效率更高，节约能源。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切料压料装配体，其特征在于：包括第一推杆(1)、压料块(2)、限位块(3)、切料刀块(4)、第二推杆(5)、第三推杆(6)、动力盘(7)和驱动轴(12)；/n所述第一推杆(1)的一端固定连接一个限位块(3)，所述限位块(3)上固定有所述压料块(2)和所述切料刀块(4)，所述压料块(2)位于所述切料刀块(4)的一侧，所述第一推杆(1)的另一端固定连接所述第二推杆(5)的一端，所述第二推杆(5)的另一端固定连接所述第三推杆(6)的一端，所述第三推杆(6)的另一端固定有一个驱动轴(12)，所述动力盘(7)上开设有环形轨道(11)，所述驱动轴(12)活动连接所述环形轨道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.切料压料装配体，其特征在于：包括第一推杆(1)、压料块(2)、限位块(3)、切料刀块(4)、第二推杆(5)、第三推杆(6)、动力盘(7)和驱动轴(12)；
所述第一推杆(1)的一端固定连接一个限位块(3)，所述限位块(3)上固定有所述压料块(2)和所述切料刀块(4)，所述压料块(2)位于所述切料刀块(4)的一侧，所述第一推杆(1)的另一端固定连接所述第二推杆(5)的一端，所述第二推杆(5)的另一端固定连接所述第三推杆(6)的一端，所述第三推杆(6)的另一端固定有一个驱动轴(12)，所述动力盘(7)上开设有环形轨道(11)，所述驱动轴(12)活动连接所述环形轨道(11)。


2.如权利要求1所述的切料压料装配体，其特征在于：还包括固定盘(8)、滑杆(9)和滑动板(10)，所述固定盘(8)上固定有至少一个所述滑杆(9)，所述固定盘(8)的上表面开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓东，
申请(专利权)人：深圳市玖志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44