一种线材夹锁定脱离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线材夹锁定脱离机构，包括壳体，所述壳体置于转盘周端，所述壳体上设有夹爪，所述夹爪竖向滑动设于壳体上，所述夹爪一侧转动设有卡爪，所述卡爪可卡在壳体顶部，所述壳体上设有防止夹爪防脱的防护结构。本实用新型专利技术可减小电线与裹铝壳机构工作面之间的间距，具有能加强电线裹壳的准确性。

A locking and disengaging mechanism of wire clip

【技术实现步骤摘要】
一种线材夹锁定脱离机构
本技术涉及端子线加工设备的
，尤其是涉及一种线材夹锁定脱离机构。
技术介绍
端子线在加工时，需先将电线的两端依次剥皮处理，而后在其中一端安装端子，另一端包裹铝壳。现有的加工方法是利用剥皮设备，其包括转盘，以及沿转盘转动方向设置的前剥皮刀架、后剥皮刀架、裹铝壳机构。使用时，先将电线的前端用前剥皮刀架剥皮，而后该端装夹在转盘上，并被前剥皮刀架切断呈小段电线；转动转盘，将该段电线的后端用后剥皮刀架剥皮；转动转盘，用裹铝壳机构在后端暴露的铜线上包裹铝壳。在后剥皮刀架至裹铝壳机构之间，二者存在高度差，及后剥皮刀架的工作处高度需高于裹铝壳机构的工作处。这是因为，裹铝壳机构包括设于下方的型腔，以及置于上方的下压端，先将铝条置于型腔内，在将电线后端裸露的铜线置于该铝条上，而后按压下压端，使铝条冲压成型在铜线上形成铝壳，从而为便于包裹铝壳，需要后剥皮刀架与裹铝壳机构之间存在高度差。然而，因为具有高度差，易导致电线后端裸露的铜线有时不能有效地、准确地被裹壳。
技术实现思路
本技术提供一种线材夹锁定脱离机构，其可减小电线与裹铝壳机构工作面之间的间距，具有能加强电线裹壳的准确性。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线材夹锁定脱离机构，包括壳体，所述壳体置于转盘周端，所述壳体上设有夹爪，所述夹爪竖向滑动设于壳体上，所述夹爪一侧转动设有卡爪，所述卡爪可卡在壳体顶部，所述壳体上设有防止夹爪防脱的防护结构。通过采用上述技术方案，向下按压卡爪，使卡爪脱离壳体，再继续按压夹爪，使夹爪整个向下移动，从而会缩短其上的电线与型腔之间的距离，有利于铜线有效地、准确地被裹壳。进一步的，所述防护结构包括插入在夹爪朝向转盘一端底端上的插销，所述插销一端延伸至转盘周端底部，并且用第一弹簧连接在转盘上。通过采用上述技术方案，插销可使夹爪不能从下方滑移出壳体。进一步的，所述防护结构还包括置于壳体顶端背离转盘一侧的卡位块一，以及设于夹爪顶端朝向转盘一侧的卡位块二，所述卡位块二顶部可抵触在卡位块一底部上。通过采用上述技术方案，卡位块一和卡位块二可限制夹爪从上方滑出壳体。进一步的，所述夹爪包括与壳体滑动连接的滑移端，以及从滑移端底部沿远离转盘方向延伸的装夹端一，以及置于滑移端上的活动块，所述活动块一端穿过滑移端，另一端置于滑移端上方并且由第二弹簧连接，所述活动块穿过滑移端的底部设有装配端二，所述装配端二与装配端一之间可组成装配处。通过采用上述技术方案，利用装配端一和装配端二之间组成的装配处装夹电线，并且可通过按压活动块来调节装配处的间距。进一步的，所述滑移端朝向转盘的一端竖向的两端均设有向外翻折的折板，所述壳体背离转盘的一端设有与折板匹配的槽形结构。通过采用上述技术方案，以免滑移端从垂直于该槽形结构的长度方向滑移出壳体。进一步的，所述卡爪从其与夹爪的转动处向上延伸有卡位端，所述卡位端远离转动处的一端向转盘延伸有卡块，所述卡爪从其与夹爪的转动处远离转盘方向延伸有按压端，所述按压端高出装配端一。通过采用上述技术方案，通过按压按压端，可使卡爪脱离壳体，可使夹爪在壳体上滑动。进一步的，所述装配端一朝向卡爪的一端设有顶面高度低于装配端一顶面的副端，所述副端置于按压端下方。通过采用上述技术方案，为按压端向下转动提供足够的空间。进一步的，所述副端置于按压端之间设有第三弹簧。通过采用上述技术方案，在释放按压端后，其可利用第三弹簧恢复原位，即卡爪重新卡在壳体上。综上所述，本技术的有益效果为：通过按压按压端使卡爪脱离壳体，继续按压后可使夹爪整体向下移动，从而缩短电线与型腔之间的距离。附图说明图1是夹爪及壳体装配在转盘的结构示意图；图2是夹爪及壳体的分解示意图；图3是夹爪及壳体的分解示意图（图3的另一视角）。图中，1、壳体；11、槽形结构；12、卡位块一；2、转盘；21、插销；22、第一弹簧；3、夹爪；30、滑移端；31、折板；32、条槽；33、卡位块二；34、装配端一；341、副端；35、活动块；351、水平端；352、竖直端；353、装配端二；354、第二弹簧；4、卡爪；41、卡位端；411、卡块；42、按压端；43、第三弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术提供一种线材夹锁定脱离机构，包括壳体1，壳体1设有若干个，等间距固设于
技术介绍
中转盘2的周端上。壳体1上设有夹爪3，夹爪3竖向滑动设于壳体1上，以下说明二者的滑动关系。结合图2和图3，夹爪3包括滑移端30，滑移端30朝向转盘2的一端的竖向两端均L形折板31，两个折板31的内直角相互背离，从而折板31的翻折端向相互背离的方向延伸。壳体1背离转盘2的一端设有与折板31匹配的槽形结构11，该槽形结构11为C字形结构，折板31翻折端分别置于槽形结构11的两侧内。从而滑移端30只能沿着竖直方向在壳体1上移动。滑移端30在壳体1上移动中，需要用到以下防护结构来限制滑移端30的移动范围，以免移动端滑移出壳体1。滑移端30朝向转盘2的一侧由于两端的折板31存在，在两个折板31之间会在滑移端30侧面上形成条槽32，在该条槽32槽底上设置卡位块二33，卡位块二33可以设置在条槽32的上部，并且卡位块二33顶面高度低于滑移端30顶面高度，卡位块二33朝向转盘2的一侧与折板31翻折端朝向转盘2的一侧平齐，卡位块二33朝向转盘2的一侧也可以低于折板31翻折端朝向转盘2的一侧；在壳体1的槽形结构11内设置有卡位块一12，卡位块一12可以设置在该槽形结构11的上部，具体为该槽形结构11的顶部，并且卡位块一12顶面与壳体1顶面平齐，卡位块一12朝向转盘2的一侧置于该槽形结构11内，卡位块一12朝向转盘2的一侧也可以与槽形结构11背离转盘2的侧壁平齐。上述中的卡位块一12和卡位块二33在竖直方向上存在交错处，并且卡位块一12置于卡位块二33上方，如此可利用二者的交错处，使得滑移端30不能从上方滑移出壳体1。至于滑移端30的下部，其朝向转盘2的一侧设置有插销21，插销21可以直接插入滑移端30内，也可以键连接于滑移端30上，也可以焊接在滑移端30上，也可以黏结在滑移端30上，也可以过盈装配在滑移端30上，最终要使得插销21的一端朝向转盘2方向伸出滑移端30。在壳体1的下部设有能让插销21穿过的缺口。插销21远离滑移端30的一端置于转盘2周端的下方，用第一弹簧22将转盘2周端与插销21该端部连接并且第一弹簧22的两端分别与二者固定连接，固定方式可以为挂钩，可以为穿插结构。如此可利用与转盘2用第一弹簧22连接的插销21限制滑移端30向下移动的范围，并且可利用第一弹簧22在滑移块在向下移动后能使其恢复至原位。夹爪3包括三部分，其一部分为上述的滑移端30，另一部分是从滑移端30底部向远离转盘2方向延伸的装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材夹锁定脱离机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)置于转盘(2)周端，所述壳体(1)上设有夹爪(3)，所述夹爪(3)竖向滑动设于壳体(1)上，所述夹爪(3)一侧转动设有卡爪(4)，所述卡爪(4)可卡在壳体(1)顶部，所述壳体(1)上设有防止夹爪(3)防脱的防护结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材夹锁定脱离机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)置于转盘(2)周端，所述壳体(1)上设有夹爪(3)，所述夹爪(3)竖向滑动设于壳体(1)上，所述夹爪(3)一侧转动设有卡爪(4)，所述卡爪(4)可卡在壳体(1)顶部，所述壳体(1)上设有防止夹爪(3)防脱的防护结构。


2.根据权利要求1所述的一种线材夹锁定脱离机构，其特征在于：所述防护结构包括插入在夹爪(3)朝向转盘(2)一端底端上的插销(21)，所述插销(21)一端延伸至转盘(2)周端底部，并且用第一弹簧(22)连接在转盘(2)上。


3.根据权利要求1或2所述的一种线材夹锁定脱离机构，其特征在于：所述防护结构还包括置于壳体(1)顶端背离转盘(2)一侧的卡位块一(12)，以及设于夹爪(3)顶端朝向转盘(2)一侧的卡位块二(33)，所述卡位块二(33)顶部可抵触在卡位块一(12)底部上。


4.根据权利要求1所述的一种线材夹锁定脱离机构，其特征在于：所述夹爪(3)包括与壳体(1)滑动连接的滑移端(30)，以及从滑移端(30)底部沿远离转盘(2)方向延伸的装夹端一，以及置于滑移端(30)上的活动块(35)，所述活动块(35)一端穿过滑移端(30)，另一端置于滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，王大雪，王伟杰，
申请(专利权)人：深圳市源刚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44