直线型纸面石膏板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线型纸面石膏板生产线，包括纸辊，干燥机，引风机，加热炉，热交换器，在干燥机之后，设置有切割装置，包括切割刀移动车、切割长度限位板和切割移动主车，切割刀移动车设置在切割移动主车上；切割刀设置在切割刀移动车上，切割刀移动车在切割车行走电机带动下，依靠定位行走轮左右移动，切割刀在切割电机带动下旋转；切割移动主车设置在移动导轨上，由复位电机带动移动；切割刀与待切割石膏板之间在其移动方向没有相对移动，不产生相对位移。本实用新型专利技术的生产线，节能效果好、能源利用率很高；蓄能装置可储存加热炉百分之二十至三十的余热，可使石膏板的热耗降低百分之四十到五十；降低原料消耗，降低产品生产成本；在切割中基本不产生废边而浪费材料设备运行的故障率低，工作可靠。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石膏板生产线，尤其是呈直线型排列的纸面石膏板生产线。技术背景用石膏、石膏粉制作的石膏板是一种常用材料，广泛应用在建材、医疗、 化工等领域，具有环保、节能、防火、质量轻、强度适中等特点，成为国家 大力提倡的新型建筑材料。最早，纸面石膏板都是用手工制造、成型，将石 膏混合浆料注入模具内，直接手工成型；随着技术的进步，出现了石膏板的 自动化生产线，以便能降低工人的劳动强度、提高生产效率、稳定产品质量 等。如名称为"装饰石膏板机械成型生产线"、专利号为ZL02275743.0的中 国技术专利申请文件所公开的石膏板封闭、环形生产线，在该生产线上 设置有振动成型装置、沿环形轨道运行的多台工作车和推动工作车前行的动 力推车，在工作车上放置有制作石膏板的模具；在另一名称为"多功能石膏 轻质板材机械化生产线"、专利申请号为03153719.7的中国专利技术专利申请文件 所公开的石膏板生产线，该生产线由原材料储备及计量系统、原料提升及吸 尘系统、模具及成型台系统、料浆搅拌及浇注系统、板材切割系统、烘干系 统等几部分组成。上述生产线都能在一定范围内生产所需要的石膏板。但，上述石膏板生产线，尤其是年产量在500至2000万平方米及以上的 石膏板自动生产线，其不足主要有，1、其设备较多，故障率较高，维修、保养的成本高；2、耗费能源，先将石膏板原料加热到35(TC以上(具体数值按 工艺要求)，然后在冷却工区进行冷却，能源利用效率较低，浪费能源，增加 了产品的成本；3、投资很高，对厂房的要求同样很高；4、对每一张石膏板 都要进行切割，增加了工序，而切割下来的废边作为废料被浪费掉，又浪费 了原料。5、由于生产线长、设备较多，整条生产线被分为两段或三段，在每 段之间需要用动力设备输送石膏板产品，需要分配桥、汇总装置、一二横运 装置、进端加速装置、输送机等装置，增加了电能消耗，增加了投资，也增 加了设备故障率。
技术实现思路
本技术针对现有技术石膏板生产线的上述不足，提供一种节能效果 好、原料利用率很高、布局合理的直线型纸面石膏板生产线。本技术的技术方案直线型纸面石膏板生产线，包括纸辊，调偏机， 进料螺旋机，进水口，搅拌机，上胶辊，振泡机，成型机，成型皮带辊，凝 固皮带，驱动动力装置，主链条，循环风机，风箱门，排潮阀，干燥机，引 风机，加热炉，热交换器，其特征在于在干燥机之后，设置有切割装置， 包括切割刀移动车、切割长度限位板和切割移动主车，切割刀移动车设置在 切割移动主车上；切割刀设置在切割刀移动车上，切割刀移动车在切割车行 走电机带动下，依靠定位行走轮左右移动，切割刀在切割电机带动下旋转； 切割移动主车设置在移动导轨上，由复位电机带动移动；切割刀与待切割石 膏板之间在石膏板移动方向没有相对移动，不产生相对位移；更进一步的特征是在干燥机下部设置烟道，烟道的支撑墙体是耐火砖;在烟道内设置有蓄热体，蓄热体之间是空腔。本技术的直线型纸面石膏板生产线，相对于现有技术，具有如下特点1、 节能效果好、能源利用率很高；在干燥室的下部采用了蓄能装置，将 烟道余热回收、积蓄，可储存加热炉百分之二十至三十的余热，有效利用了 烟道余热，可使石膏板的热耗降低百分之四十到五十；降低了能源消耗。2、 原料利用效率高，降低原料消耗，降低产品生产成本；本生产线，除 了最初的产品在切割时将少许废边切掉以外，在以后的切割中，只是将整块 板材切割成需要的尺寸，基本不产生废边而浪费材料；提高了原料利用效率， 降低原料消耗。3、 设备较少，设备运行的故障率低，工作可靠；所需的操作工人数量少。4、 干燥室的下部采用了烟道余热回收蓄能装置，使温差稳定在很小的波 动范围，对石膏板的内在干燥质量起到稳定的作用，石膏板的质量稳定。5、占用生产场地小，布局合理。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明 图1是本技术生产线第一段结构简图； 图2是本技术生产线第二段结构简图； 图3是本技术生产线第三段结构简图； 图4是本技术生产线第三段结构俯视图；图5是本技术烟道(件19)结构剖视图。具体实施方式如图1、 2、 3、 4中，l一纸辊，2—调偏机，3—刻痕机，4一进料螺旋机， 5—进水口， 6—导辊，7—搅拌机，9一上胶辊，IO—振泡机，ll一成型机， 12—成型皮带辊，13—凝固皮带，14一驱动动力装置，15—切断机，16—主 链条，18—循环风机，19一烟道，20—风箱门，21—排潮阀，23—干燥机， 24—引风机，25—烟筒，26—加热炉，27—热交换器，28—切割刀移动车， 29—切割刀，30—吸尘管，31—切割电机，32—切割车行走电机，33—定位 行走轮，34—切后送板电机，35—复位电机，36—切割长度限位板，37—切 割移动主车，38—移动导轨，39—切后加速车，40—定位槽，41一限位校正 轮，42—校正装置，43—定位销，44一调整轮；本技术的石膏板生产线，由图示的第一段、第二段、第三段构成， 相互之间连接在一起；其主要包括如下组件纸辊l，调偏机2，刻痕机3， 进料螺旋机4，进水口5，导辊6，搅拌机7，上胶辊9，振泡机IO，成型机 11，成型皮带辊12，凝固皮带13，驱动动力装置14，切断机15，主链条16， 循环风机18，烟道19，风箱门20，排潮阀21，干燥机23，引风机24，烟筒 25，加热炉26，热交换器27，切割刀移动车28，切割刀29，吸尘管30，切 割电机31，切割车行走电机32,定位行走轮33，切后送板电机34，复位电 机35，切割长度限位板36，切割移动主车37，移动导轨38，切后加速车39， 定位槽40，限位校正轮41;纸辊1是两个，分别供应制作石膏板需要的上、 下两层纸，石膏板的上、下面都需要用纸封装；调偏机2调整纸辊1相对生 产线的位置、角度等，起到对中的作用；刻痕机3是在纸上刻录痕迹；石膏原料经进料螺旋机4、水经进水口5进入搅拌机7内搅拌、混合均匀，导辊6 支撑、驱动上下纸辊移动，按生产线节拍移动；经上胶辊9在纸面上粘涂黏 合剂，使纸面与石膏料粘合；振泡机10是驱除石膏板内较大的气泡，因在原 料中加入了发泡剂，应将较大的气泡去除；混合均匀的原料在成型机ll内经 模具成型，制得所需尺寸的产品，产品在凝固皮带13上凝固，并随着皮带一 起移动；驱动动力装置14包括皮带及干燥机主驱动电机、减速机等动力部件， 在驱动动力装置14的带动下，产品随着成型皮带辊12向后移动，切断机15 设置在成型皮带辊12上，用于最初的切断；主链条16用于输送产品。图2是本技术的石膏板生产线的第二段，主要功能是烘干产品，达 到需要的干燥度(含水量)；在驱动动力装置14的带动下，经成型皮带辊12、 主链条16输送的产品，进入干燥机23内，在高温下烘烤，去除产品中的水 分；加热炉26产生的高温气体、经热交换器27热交换后，从风箱门20向干 燥机23内通入，循环风机18的抽风口位于风箱门20的另一端，将温度己经 降低的气体抽吸出干燥机23;排潮阀21用于排出废气；在干燥机23下部设 置烟道19，用于吸收、储存干燥机23的热量，使干燥机23稳定在工艺要求 的温度范围内；烟道19的具体结构，在图5中详细介绍。引本文档来自技高网...

【技术保护点】
直线型纸面石膏板生产线，包括纸辊（１），调偏机（２），进料螺旋机（４），进水口（５），搅拌机（７），上胶辊（９），振泡机（１０），成型机（１１），成型皮带辊（１２），凝固皮带（１３），驱动动力装置（１４），主链条（１６），循环风机（１８），风箱门（２０），排潮阀（２１），干燥机（２３），引风机（２４），加热炉（２６），热交换器（２７），其特征在于：在干燥机（２３）之后，设置有切割装置，包括切割刀移动车（２８）、切割长度限位板（３６）和切割移动主车（３７），切割刀移动车（２８）设置在切割移动主车（３７）上；切割刀（２９）设置在切割刀移动车（２８）上，切割刀移动车（２８）在切割车行走电机（３２）带动下，依靠定位行走轮（３３）左右移动，切割刀（２９）在切割电机（３１）带动下旋转；切割移动主车（３７）设置在移动导轨（３８）上，由复位电机（３５）带动移动；切割刀（２９）与待切割石膏板之间在石膏板移动方向不产生相对位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王士夺，
申请(专利权)人：王士夺，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]