螺带式真空干燥机制造技术

一种用于粉粒状、糊状或泥浆状物料的螺带式真空干燥机，主要由内外筒体、主轴、电机组成。其特点是主轴、撑杆、内螺带、外螺带、构成为搅拌器，外筒体两端的主轴上有水冷却冲洗式机械密封装置，前、后轴承座壳、螺杆、调心轴承组成搅拌器与筒体内壁间距可调装置。该干燥机搅拌物料充分，料层厚薄均匀，物料无过热结壳现象，对不耐高温、易于氧化、含湿量大的物料在真空隔氧低温下，高效率干燥，其理化性能不变。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种真空干燥设备，具体地说是对用于粉粒状，糊状或泥浆状物料的耙式真空干燥机的改进。对于不耐高温、易于氧化、含湿量大(一般15％－90％)的粉粒状、膏糊状或泥浆状物料，在较低的干燥温度下，烘脱其中的溶剂或水份，使物料达到所需的含湿量，并保持其优良的品性，需要使用真空干燥器。目前以夹套或蛇管间接蒸汽为热源的真空干燥器，都是将器内抽至一定真空度，使物料在器内处于静止或翻动状态，由真空泵从干燥器内抽出的溶剂蒸汽、水蒸汽及不凝性气体，经旋风分离器分离带出的粉尘，经冷凝器将溶剂气体和水汽冷凝，进而收回溶剂，不凝性气体经真空泵抽出放空。耙式真空干燥器是这类常用的干燥器中较佳的一种，它容积大，湿汽排出较畅。但是，该干燥器的不足是，其搅叶每一转只能使某处与加热筒体接触的物料翻打一次，当装料较多时，必须频繁改变搅拌器回转方向，否则，物料会堆积到干燥器内中部或者一端，甚至造成停车事故；干燥器筒体内与搅叶端之间的距离无法调整，筒体内有物料死角；干燥器主轴两端采用密封圈或盘根动密封，其密封的补偿能力差，密封效果差。使用这种干燥器，出现物料搅拌不充分，料层厚薄不均匀，在筒壁局部有物料过热结壳现象，使被干燥物料变性。本技术的目的是克服上述不足，提供一种使物料搅拌充分，料层厚薄均匀，物料在筒体内壁不产生局部过热结壳现象的螺带式真空干燥机。本技术对耙式真空干燥器进行了如下改进(1)改耙式搅叶为螺带式搅叶；(2)改主轴两端的密封圈或盘根动密封为水冷却冲洗式机械密封；(3)增加了搅拌器与筒体内壁间距可调装置。本技术主要内筒体、外筒体、电机、主轴组成，其特点是由主轴、撑杆、内螺带、外螺带平刮板组成搅拌器，由弹簧、动环、静环、动环座与冷却水进口，热水出口组成水冷却冲洗式机械密封装置，由前后轴承座壳，螺杆，调心轴承组成搅拌器与筒体内壁间距可调装置。焊接在撑杆上的内、外螺带为单头或多头连续连接，内、外螺带旋向互相相反，平刮板连接在每相邻的两撑杆端部，前轴承座壳和后轴承座壳分别固定在两端盖法兰上，以支撑主轴；座壳内装有球面滚子调心轴承、弹簧、动环、静环、动环座、防转销，前后轴承座壳底侧有螺杆，螺杆通过螺母固定在端盖法兰上，通过旋转螺杆可调节轴承座壳上下移动，调心轴承使主轴上下移动时灵活支承转动，从而可调整搅拌器外圆面与筒体内壁间隙，外筒体的两边固定有鞍式支座，置筒体支座于混凝土基础上，筒体及物料的全部重量支撑在混凝土基础上，这样，搅拌主轴只承载搅拌物料之扭力，可大大提高干燥机设计容积。以下结合附图详细说明本技术的第一种实施例。附图说明图1螺带式真空干燥机结构示意图；图2螺带安装示意图；图3平刮板安装示意图；图4图3的A－A剖视图；图5前轴承座壳及机械密封装置结构示意图；图6梳式打板形状图。如图1所示1、主动链轮，2、链条，3、螺杆，4、冷却水进口，5、被动链轮，6、20、前、后轴承座壳，7、热水出口，8、端盖法兰，9、筒体法兰，10、进料口，11、拉撑，12、湿气排出口，13、撑杆，14、内螺带，15、外螺带，16、检查孔，17、蒸汽进口，18、外筒体，19、内筒体，21、出料口，23、支座，24、平刮板，25、主轴，26、乏气出口，27、减速器，28、电机，38、混凝土基础。外筒体18、内筒体19、端盖法兰8、筒体法兰9构成蒸汽加热夹套筒体，内外筒体之间有按一定规律排列的圆周分布的拉撑11焊接加强，以减薄内筒体的壁厚，增大传热效率；内螺带14、外螺带15、平刮板24、撑杆13与主轴25连接为一整体结构的搅拌器，伸出筒体两端外的主轴25支撑于前轴承座壳6和后轴承座壳20上，在轴承座壳内装有球面滚子调心轴承和冷却水进口4、热水出口7组成的水冷却冲洗式机械密封装置；在前、后轴承座壳的底侧都有调节螺杆3；筒体通过两边鞍式支座23，卧于混凝土基础38上；电机28通过减速器27、链条2、主动链轮1、被动链轮5与主轴25连接传动。如图2所示多根撑杆3等距离地焊接或者螺旋旋接在主轴25上，内、外螺带15和14呈单头或多头连续螺旋形(本实施例为双头连续螺旋形)焊接在撑杆上，其螺旋升角以7－20°为适宜，内外螺带旋向相反，外螺带宽25－65mm为宜，内螺带宽80－150mm为宜。本实施例为一端进料口10，一端出料口21，外螺带15的旋向向出料口21方向倾斜，内螺带14的旋向与外螺带15相反，在出料口处的外螺带上，还焊接有反向外螺带22，以便将物料从出料口推出。平刮板24通过螺钉连接在相邻两撑杆的端部，平刮板的外边为刀口形，其两翼板上有长形螺钉孔槽，供平刮板径向调整(见图3、图4所示)当使用本技术的被干燥物料容易形成团结块时，可在每块平刮板的回转前方用螺钉固定连接梳式打板，梳式打板前端与筒体内壁间距通过螺钉槽可调(见图6)，无论是平刮板还是梳式打板，其端面与筒体内壁间隙为1.5－2mm为宜。物料在外螺带连续推动和可调式平刮板的炒动下，使底层物料连续上翻，避免物料的局部过热结壳现象。外螺带使底层物料连续推进，而旋向相反的较宽内螺带使上翻的物料连续向后推回，因而使物料充分翻动，而且保持厚薄均匀一致，不会发生因物料局部堆积使搅拌过载停车现象。如图5所示29、弹簧，30、螺钉，31、调心轴承，32、33、静环，34、动环，35、动环座，36、防转销，37、螺母。前轴承座壳6和后轴承座壳20通过调心轴承31支撑筒体两端的主轴25，前后轴承座壳都用螺钉30固定在两端的端盖法兰8上。轴承座壳上的螺钉通孔为长圆形，在轴承座壳的下侧，螺母37通过支架固定在端盖法兰8上，螺杆3旋接在螺母内并支撑轴承座壳，旋转螺杆3可使轴承座壳上、下作20－60mm移动，调心轴承31使主轴25在轴承座壳上下移动时灵活支承转动，通过轴承座的上下调整，可使搅拌器的外圆面与筒体的内圆面下部母线之间距离一致，且最小间隙2－3毫米为宜。在轴承座壳上有冷却水进口4和热水出口7，使用冷水冲洗动环34和静环32、33之间的密封面并带走摩擦热，弹簧29保证动、静环之间的密封比压，并补偿摩损，这种结构保证了主轴长期运转中筒体的动密封，在真空泵抽气的作用下，使筒体内建立起700－750mmHg的稳定真空度，使物料在真空低温的环境下干燥。浇注混凝土基础38，筒体上的鞍形支座23卧于混凝土基础上，使筒体及物料的全部重量于混凝土基础之上。实施例2在前一种实施例基础上，改进料口10于干燥机的中间，出料口21于干燥机的两端。外螺带15旋向于进料口处分别向两端出料口方向倾料，内螺带14仍分别与外螺带旋向相反，并将它们固定在撑杆13上，在位于两端出料口处的外螺带上，还分别焊接有反向外螺带22，以使物料向出料口推进。实施例3在第一种实施例基础上，改进料口10于干燥机中间，出料口21也在干燥机的中间。外螺带15旋向从两端分别向中间进料口方向倾斜，内螺带14旋向与外螺带旋向相反，内外螺带都焊接在撑杆13上。本技术经长时间运转并检测，其干燥室工作真空度稳定在700－730mmHg，极限真空度可达750mmHg，当物料含湿量高于20－30％时，乙醇和非结合水分大量汽化，干燥室温度(气相)不高于35℃，当物料含湿量从20％至8％时，结合水份和部分非结合水分汽化，干燥室温度不高于45℃，如果使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺带式真空干燥机，主要由外筒体１８、内筒体１９、电机２８、主轴２５、密封装置组成，其特征在于有撑杆１３、内螺带１４、外螺带１５，内、外螺带固定连接在撑杆１３上，撑杆１３固定连接在内筒体１９中的主轴２５上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德格，彭常美，黄长平，
申请(专利权)人：武汉市新洲粮食机械厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]