本实用新型专利技术公开了锥形电加热干燥机。干燥机体底部设置有出料口，干燥机体外壁由下至上设置有下段加热套和上段加热套，下段加热套与上段加热套之间设置有加热套法兰，下段加热套与上段加热套上还设置有电缆接口，上段加热套顶部设置有加热套与干燥机连接法兰，干燥机体上部一侧设置有地脚，地脚上方还设置有干燥器封头法兰，干燥机体顶部中心设置有电机，电机通过减速机与搅拌轴相连，搅拌轴穿设在干燥机体中，搅拌轴上设置有连续螺旋桨叶，干燥机体顶部还设置有消烟管，消烟管上设置有阀门。本实用新型专利技术在炭微球的干燥过程中，锥形电加热干燥机的使用，既提高了炭微球的干燥度又减轻了职工劳动强度，杜绝了因突然的断料造成的安全事故。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了锥形电加热干燥机。干燥机体底部设置有出料口，干燥机体外壁由下至上设置有下段加热套和上段加热套，下段加热套与上段加热套之间设置有加热套法兰，下段加热套与上段加热套上还设置有电缆接口，上段加热套顶部设置有加热套与干燥机连接法兰，干燥机体上部一侧设置有地脚，地脚上方还设置有干燥器封头法兰，干燥机体顶部中心设置有电机，电机通过减速机与搅拌轴相连，搅拌轴穿设在干燥机体中，搅拌轴上设置有连续螺旋桨叶，干燥机体顶部还设置有消烟管，消烟管上设置有阀门。本技术在炭微球的干燥过程中，锥形电加热干燥机的使用，既提高了炭微球的干燥度又减轻了职工劳动强度，杜绝了因突然的断料造成的安全事故。【专利说明】锥形电加热干燥机
本技术涉及干燥机
，具体涉及锥形电加热干燥机。
技术介绍
在炭微球生产过程中，炭微球的干燥尤为重要，从离心机分离出的碳微球(湿料)需经过干燥后，形成产品，普通盘式干燥机在进料量，温度，安全上不宜控制，造成产品不合格，碳微球(湿料)本身没有流动性全靠机械搅笼螺旋进料，宜粘连堵塞，盘干机的热源由导热油供给，突然的断料极易发生安全事故。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了锥形电加热干燥机，改变了碳微球(湿球)进料方式，加热方式和控制方式，既减轻导热油炉的工作压力，又保证了职工的安全，杜绝生产中的安全隐患。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:锥形电加热干燥机，包括电缆接口、下段加热套、加热套法兰、上段加热套、干燥器封头法兰、压力表、温度表、进料口、观察孔、地脚、加热套与干燥机连接法兰、搅拌轴、连续螺旋桨叶、出料口、电机、消烟管、干燥机体、氮气管、减速机和阀门，干燥机体底部设置有出料口，干燥机体外壁由下至上设置有下段加热套和上段加热套，下段加热套与上段加热套之间设置有加热套法兰，下段加热套与上段加热套上还设置有电缆接口，上段加热套顶部设置有加热套与干燥机连接法兰，干燥机体上部一侧设置有地脚，地脚上方还设置有干燥器封头法兰，干燥机体顶部设置有压力表、温度表、进料口、观察孔和氮气管，干燥机体顶部中心设置有电机，电机通过减速机与搅拌轴相连，搅拌轴穿设在干燥机体中，搅拌轴上设置有连续螺旋桨叶，干燥机体顶部还设置有消烟管，消烟管上设置有阀门。作为优选，所述的减速机上设置有循环水的进出口。本技术具有以下有益效果:在炭微球的干燥过程中，锥形电加热干燥机的使用，既提高了炭微球的干燥度又减轻了职工劳动强度，杜绝了因突然的断料造成的安全事故。【附图说明】图1为本技术的结构不意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例提供了锥形电加热干燥机，包括电缆接口1、下段加热套2、加热套法兰3、上段加热套4、干燥器封头法兰5、压力表6、温度表7、进料口 8、观察孔9、地脚10、加热套与干燥机连接法兰11、搅拌轴12、连续螺旋桨叶13、出料口 14、电机15、消烟管17、干燥机体18、氮气管19、减速机20和阀门21，干燥机体18底部设置有出料口 14，干燥机体18外壁由下至上设置有下段加热套2和上段加热套4，下段加热套2与上段加热套4之间设置有加热套法兰3，下段加热套2与上段加热套4上还设置有电缆接口 I，上段加热套4顶部设置有加热套与干燥机连接法兰11，干燥机体18上部一侧设置有地脚10，地脚10上方还设置有干燥器封头法兰5，干燥机体18顶部设置有压力表6、温度表7、进料口 8、观察孔9和氮气管19，干燥机体18顶部中心设置有电机15，电机15通过减速机20与搅拌轴12相连，搅拌轴12穿设在干燥机体18中，搅拌轴12上设置有连续螺旋桨叶13，干燥机体18顶部还设置有消烟管17，消烟管17上设置有阀门21。值得注意的是，所述的减速机20上设置有循环水16的进出口。本【具体实施方式】锥形电加热干燥机出料口在封闭状态时采用一次性投料后封闭入料口，打开消烟出口阀门启动搅拌由控制室设定好温度送电升温开始干燥，在干燥过程中经常检查温度，压力，循环水，搅拌器，运行情况。通过观察孔观察炭微球情况及检查氮气进气量，确保起到氮气保护作用。锥形电加热干燥机内部温度升到290-300°C时停止升温开始保温三小时后停止保温开始自然降温，温度降到150°C时打开出料阀将炭微球放入下部的冷却器内继续冷却。关闭出料阀，停止搅拌等待锥形电加热干燥机内部温降到100°C—下时关闭氮气入口，打开物料入口准备再次投料干燥。锥形电加热干燥机的使用既减轻操作工的劳动强度，又保证了职工的安全，杜绝生产中的安全隐患。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.锥形电加热干燥机，其特征在于，包括电缆接口(I)、下段加热套(2)、加热套法兰(3)、上段加热套(4)、干燥器封头法兰(5)、压力表(6)、温度表(7)、进料口(8)、观察孔(9)、地脚(10)、加热套与干燥机连接法兰(11)、搅拌轴(12)、连续螺旋桨叶(13)、出料口( 14)、电机(15)、消烟管(17)、干燥机体(18)、氮气管(19)、减速机(20)和阀门(21)，干燥机体(18)底部设置有出料口(14)，干燥机体(18)外壁由下至上设置有下段加热套(2)和上段加热套(4)，下段加热套(2)与上段加热套(4)之间设置有加热套法兰(3)，下段加热套(2)与上段加热套(4)上还设置有电缆接口(I)，上段加热套(4)顶部设置有加热套与干燥机连接法兰(11)，干燥机体(18)上部一侧设置有地脚(10)，地脚(10)上方还设置有干燥器封头法兰(5)，干燥机体(18)顶部设置有压力表(6)、温度表(7)、进料口(8)、观察孔(9)和氮气管(19)，干燥机体(I8)顶部中心设置有电机(15)，电机(I5)通过减速机(20)与搅拌轴(I2)相连，搅拌轴(12)穿设在干燥机体(18)中，搅拌轴(12)上设置有连续螺旋桨叶(13)，干燥机体(18)顶部还设置有消烟管(17)，消烟管(17)上设置有阀门(21)。2.根据权利要求1所述的锥形电加热干燥机，其特征在于，所述的减速机(20)上设置有循环水(16)的进出口。【文档编号】F26B25/02GK205425770SQ201620131674【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年2月22日【专利技术人】郭胜华, 张海成, 郝凤玲 【申请人】秦皇岛华瑞煤焦化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
锥形电加热干燥机，其特征在于，包括电缆接口(1)、下段加热套(2)、加热套法兰(3)、上段加热套(4)、干燥器封头法兰(5)、压力表(6)、温度表(7)、进料口(8)、观察孔(9)、地脚(10)、加热套与干燥机连接法兰(11)、搅拌轴(12)、连续螺旋桨叶(13)、出料口(14)、电机(15)、消烟管(17)、干燥机体(18)、氮气管(19)、减速机(20)和阀门(21)，干燥机体(18)底部设置有出料口(14)，干燥机体(18)外壁由下至上设置有下段加热套(2)和上段加热套(4)，下段加热套(2)与上段加热套(4)之间设置有加热套法兰(3)，下段加热套(2)与上段加热套(4)上还设置有电缆接口(1)，上段加热套(4)顶部设置有加热套与干燥机连接法兰(11)，干燥机体(18)上部一侧设置有地脚(10)，地脚(10)上方还设置有干燥器封头法兰(5)，干燥机体(18)顶部设置有压力表(6)、温度表(7)、进料口(8)、观察孔(9)和氮气管(19)，干燥机体(18)顶部中心设置有电机(15)，电机(15)通过减速机(20)与搅拌轴(12)相连，搅拌轴(12)穿设在干燥机体(18)中，搅拌轴(12)上设置有连续螺旋桨叶(13)，干燥机体(18)顶部还设置有消烟管(17)，消烟管(17)上设置有阀门(21)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭胜华，张海成，郝凤玲，
申请(专利权)人：秦皇岛华瑞煤焦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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