带内置换热管的回转圆筒干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带内置换热管的回转圆筒干燥机，由回转圆筒筒体、进料绞龙及后风箱组成，筒体上设有带动其转动的传动装置，进料绞龙设在筒体一端，与筒体连在一起，其上设有进风口与进料口，后风箱设在筒体另一端，其上设有出风口及出料口，筒体与后风箱之间设有压条密封装置，筒体内部设有内加热管，内加热管与筒体外的汽包连接，汽包上设有蒸汽进口及冷凝水出口。本实用新型专利技术通过物料与内加热管的间接换热，避免了物料因过热而发生焦糊、着火等现象，很好的保护了物料，加大了内加热管与物料的接触面积。本实用新型专利技术对于物性容易发生变化的热敏性有机物料有较好的干燥效果。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于回转圆筒干燥的设备，属于干燥机

技术介绍
回转圆筒干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等领域。目前国内采用较多的回转圆筒干燥机由回转圆筒及其转动装置组成，回转圆筒的内壁面上设有升举式或分配式抄板装置，当回转圆筒转动时，抄板装置也随回转圆筒一起转动，并将干燥机内的待干燥物料举起。随着回转圆筒的进一步转动，待干燥物料在自身的重力作用下，脱离抄板装置被抛下，落至回转圆筒的底部。之后，随着回转圆筒的转动，再次被举起、提升、抛下，在反复的下落过程中，待干燥物料与进入干燥机的热风接触，进行热质交换，达到脱水干燥的目的。这种结构的回转圆筒干燥机在干燥粉粒状的松散物料，且要求干燥后的产品与原始物料在粒度上差别不大时，干燥效果显著。但在干燥物性容易随温度的高低发生变化的有机物料，尤其是接触明火易燃的物料，如饲料、有机类物料时，该种结构的干燥机存在以下缺点(1)由于结块、结疤等现象导致干燥工况恶化，使物料过热变性，对于有机物料还经常出现焦糊、着火等现象；(2)由于物料的燃点低，为避免物料着火，进风温度不可过高，造成干燥机换热效率低，单位体积的生产能力较低；(3)为了达到较大的生产能力，必须加大设备的体积，这就提高了成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种对于物性容易发生变化的热敏性有机物料干燥效果好的带内置换热管的回转圆筒干燥机。本技术采用的技术方案是带内置换热管的回转圆筒干燥机，由回转圆筒筒体、进料绞龙及后风箱组成，筒体上设有带动其转动的传动装置，进料绞龙设在筒体一端，与筒体连在一起，其上设有进风口与进料口，后风箱设在筒体另一端，其上设有出风口及出料口，筒体与后风箱之间设有压条密封装置，筒体内部设有内加热管，内加热管与筒体外的汽包连接，汽包上设有蒸汽进口及冷凝水出口。进料绞龙由电磁调速电机带动实现进料量的调节。筒体内部设有固定内加热管的套板。以提高物料在筒体内部的填充率，并加大换热效率。筒体与后风箱之间的压条密封装置由斜法兰、密封板及压条组成，斜法兰焊接在后风箱上，密封板通过斜法兰与压条夹紧，密封板的一端靠在筒体上，以这样的形式围绕筒体一圈，密封板由软性金属材料制成。本技术通过物料与内加热管的间接换热，避免了物料因过热而发生焦糊、着火等现象，很好的保护了物料；内加热管在回转圆筒内的回转过程中也起了抄板的作用，可以抄起物料，加大了内加热管与物料的接触面积。本技术对于物性容易发生变化的热敏性有机物料有较好的干燥效果。附图说明图1是本技术内加热管回转圆筒干燥机内部及外部结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本技术中筒体与后风箱之间的压条密封装置的结构示意图。其中1、进料口，2、进风口，3、内加热管，4、套板，5、动力装置，6、小齿轮，7、大齿轮，8、出料口，9、蒸汽进口，10、冷凝水出口，11、汽包，12、出风口，13、筒体，14、压条密封装置，15、电磁调速电机，16、进料绞龙，17、后风箱，18、斜法兰，19、压条，20、密封板具体实施方式图1给出了本技术带内置换热管的回转圆筒干燥机的结构示意图。改掉了传统的回转圆筒干燥机的抄板形式，在筒体13内部改装了内加热管3。筒体13上装有大齿轮7，动力装置5由电磁调速电机及减速机组成，通过装在减速机上的小齿轮6与大齿轮7的啮合带动筒体13转动。进料绞龙16连接在筒体13一端，其上设有进风口2与进料口1，进料绞龙16由电磁调速电机15带动实现进料量的调节。后风箱17设在筒体13另一端，其上设有出风口12及出料口8，筒体13与后风箱17之间设有压条密封装置14(参见图3)，筒体13内部设有内加热管3，内加热管3与筒体13外的汽包11连接，汽包11上设有蒸汽进口9及冷凝水出口10。内加热管3在筒体13内部按照一定规律的方式排列、贯穿筒体13内部，由内外几层盘管组成，在盘管内部通的是热蒸汽，整个蒸汽装置与筒体13组装为一体，与筒体13一起转动，筒体13的转速可以在一定范围内通过电磁调速电机实现无级调节，满足不同粘度、不同性质物料的干燥要求。出风口12带走了从物料蒸发出来的水分。进风口2还可以通入温度适合的热风，采用内加热管与热风双重热源，而且温度都不需很高，增大了换热效率，降低了能源的消耗。筒体13内部还设有套板4。套板4除了固定内加热管3外，还起着提高物料在筒体内部的填充率的作用，减缓了物料在筒体内部的前进速度，延长了物料与内加热管3的接触时间，提高了设备的换热效率。图2给出了内加热管3的排列方式，内加热管3最外层的加热管道直径最大，然后由外到里，管道的直径依次变小，根据物料的状况加强物料与内加热管道的换热面积，提高换热效率。内加热管3根据物料以及工艺的要求采用耐高温与防腐材料，以延长其使用寿命，同时也提高了设备的使用寿命。图3给出了筒体与后风箱之间的压条密封装置14的结构形式，由斜法兰18、密封板20及压条19组成，在后风箱17上靠近筒体13的一圈焊接上斜法兰18，密封板20通过斜法兰18与压条19夹紧，其一端靠在筒体13上，以这样的形式围绕筒体一圈，密封板20由软性金属材料制成。这样不仅降低了成本，而且达到了较高的密封效果，解决了漏风系数大的问题。本技术在普通回转圆筒干燥机的基础上，保留了传动系统，而内部结构根据有机物料的情况，设置了内加热管，在干燥容易焦糊、在高温下容易发生热变性的有机物料时，避免了物料与热源的直接接触，使物料不会因为温度过高而发生性质上的变化；在控制好蒸汽压力的情况下，物料不会着火。权利要求1.一种带内置换热管的回转圆筒干燥机，由回转圆筒筒体、进料绞龙及后风箱组成，筒体上设有带动其转动的传动装置，其特征在于进料绞龙设在筒体一端，与筒体连在一起，其上设有进风口与进料口，后风箱设在筒体另一端，其上设有出风口及出料口，筒体与后风箱之间设有压条密封装置，筒体内部设有内加热管，内加热管与筒体外的汽包连接，汽包上设有蒸汽进口及冷凝水出口。2.根据权利要求1所述的带内置换热管的回转圆筒干燥机，其特征在于所述的进料绞龙由电磁调速电机带动实现进料量的调节。3.根据权利要求1所述的带内置换热管的回转圆筒干燥机，其特征在于所述的筒体内部设有固定内加热管的套板。4.根据权利要求1所述的带内置换热管的回转圆筒干燥机，其特征在于所述的筒体与后风箱之间的压条密封装置由斜法兰、密封板及压条组成，斜法兰焊接在后风箱上，密封板通过斜法兰与压条夹紧，密封板的一端靠在筒体上，以这样的形式围绕筒体一圈，密封板由软性金属材料制成。专利摘要本技术提供了一种带内置换热管的回转圆筒干燥机，由回转圆筒筒体、进料绞龙及后风箱组成，筒体上设有带动其转动的传动装置，进料绞龙设在筒体一端，与筒体连在一起，其上设有进风口与进料口，后风箱设在筒体另一端，其上设有出风口及出料口，筒体与后风箱之间设有压条密封装置，筒体内部设有内加热管，内加热管与筒体外的汽包连接，汽包上设有蒸汽进口及冷凝水出口。本技术通过物料与内加热管的间接换热，避免了物料因过热而发生焦糊、着火等现象，很好的保护了物料，加大了内加热管与物料的接触面积。本技术对于物性容易发生变化的热敏性有机物料有较好的干燥效果。文档编号F26B11/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带内置换热管的回转圆筒干燥机，由回转圆筒筒体、进料绞龙及后风箱组成，筒体上设有带动其转动的传动装置，其特征在于：进料绞龙设在筒体一端，与筒体连在一起，其上设有进风口与进料口，后风箱设在筒体另一端，其上设有出风口及出料口，筒体与后风箱之间设有压条密封装置，筒体内部设有内加热管，内加热管与筒体外的汽包连接，汽包上设有蒸汽进口及冷凝水出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏耀，马迅强，邢召良，刘峰，史勇春，
申请(专利权)人：山东天力干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]